汇思德自动化科技（惠州）有限公司.

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冷却介质的选择

感应淬火的冷却速度和冷却均匀性是十分重要的参数，如果淬火冷却介质的冷却性能不良或冷却方式不佳，均有可能造成淬火裂纹或其他缺陷，而40CrNiMoA属于低合金高，淬透性较好，资料显示，该钢水淬时较大淬透直径可到100mm，但水淬时容易产生裂纹。冷却速度太快和淬火冷却不均匀均易引起不同程度的裂纹。试验证明，当淬火水温为30℃喷水冷却时，在环形导轨边角处容易出现不同程度的淬火裂纹。通过磨削后着色探伤检测可知，裂纹深度≤0.5mm。淬火喷射压力越大，淬火裂纹数量越多，这是因为随着喷射压力的提高，喷出的水柱越强劲，冷却的均匀性越差，淬火裂纹自然也越多。实践证明，采用体积比为0.1%～4%浓度的PAG合成淬火液喷冷时，对抑制裂纹效果不明显；当浓度＞4%时，虽能有效抑制裂纹的产生，但浓度提高后冷却能力下降，淬火硬化层深度也随之下降。在把淬火硬化层深度作为先要满足要求的前提下，通过对比试验，结果表明，选择喷水冷却，控制喷射水压在0.15～0.2MPa，同时淬火前进行预备热处理，能大幅抑制淬火裂纹的产生。

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