哪有好的环形轨道-延庆环形轨道-广东环形轨道
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环形导轨的部分运动轨迹为S型,如果采用同步带或链条驱动方式,同步带和链条也需要能走S型轨迹,这会让如何布置同步带轮或链轮成为一个问题,让传动系统的设计变得复杂。
这时候可以采用连杆把环形导轨上的多个滑台连接起来,成为滑台链环;在靠近环形导轨的直线段处,布置直线运动单元或传动螺杆,实现传动。更详细的技术细节,请参阅如下文章:直线运动单元传动的环形导轨系统:采用了1-Track加工工艺,可实现多种多样的曲线轨迹;和前面两种环形导轨比较,有如下区别:前面两种环形导轨的圆弧段的直径,基本上是从标准系列直径范围内选择;而1-Track环形导轨,可实现任意直径,更可加入椭圆导轨段。
环形输送线,又名循环流水线。是以环形导轨为基础的导轨式精密环形流水线,具有诸多优势,占用空间小,节省人力成本。 个主要设计部分驱动:用链条传动还是同步带传动?
链条在传动过程中,铰链内部容易产生磨损,在销轴与套筒之间;使用了一段时间之后,就会伸长,然后就需要调整链条张紧;同时还存在需要润滑而导致使用起来比较脏,噪音较大等缺点。同步带传动,不存在部件之间的摩擦而产生的磨损。采用的聚氨酯同步带,内有钢丝绳,长时间使用之后依然具有很好的精度保持性;不需要加润滑油,传动噪音小。
由于同步带的这些优点,同步带在精密环形流水线中的应用越来越普遍。
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现代化工厂的自动化流水线,有如下两大类型:
一:直线式,非循环的流水线
由于是非循环的,而且基本上是往一个方向运动的,往往需要设计另外一套输送装置来把工装夹具,托盘等送回起点。
二:循环式的流水线
常规的是皮带或者滚筒循环流水线。
如果需要快速移动和定位,就需要采用导轨式的环形流水线。导轨式环形流水线以环形导轨为基础,配上皮带,链条或螺杆等传动机构。主要设计部分:跑道椭圆形还是方形?
长度方向如果有限制,建议选择方形;如果需要在导轨内侧安装加工设备或检测设备等,建议采用方形。但是采用方形结构,需要有4个皮带轮,结构上会稍微复杂。
表面淬火工艺参数
设备频率的选择
为保障工件表面淬火硬化层的深度,电流的透入深度Δ热应大于所要求的淬硬层深度δ。经验表明,δ≥Δ热/4,而以δ=Δ热/2为。由可知,理想的频率为1200~1500Hz。经过电源局部改造,即更换低频电容和变压器,可使卧式淬火机床电源频率达到1400~1500Hz,满足淬火设备频率要求。
感应器设计及导磁体的选择
根据环形导轨淬火面形状,感应器设计成仿形平面淬火感应器,即2根铜管加热,其中一根铜管上带喷水孔,实现边加热边冷却的连续淬火方式。先将φ16mm紫铜管用拉方工装制成截面14mm×11mm的方铜管,然后进行弯形、开孔,然后与紫铜板焊接而成。
为提高加热效率,采用导磁体减少磁力线的逸散,它是平面与内孔感应加热不可缺少的附件。此外,导磁体可进一步强化外表面加热和局部加热,改善复杂形状工件加热区的磁场分布,以获得均匀的温度分布。根据导磁体的驱流作用,将其装卡在铜管上。导磁体的材料通常有铁氧体、硅钢片和矽钢片,试验证明,中、高频导磁体对电源振荡波形图有较大干扰,使加热状态极其不稳定;因此,在低频率淬火时应使用低频矽钢片导磁体,且以厚度≤0.2mm为佳。
淬火感应器上钻有与底面成45°、φ1.5mm的斜孔,孔间距以3mm为宜。为防止淬火液倒流,影响加热效果,除喷水孔与淬火面呈角度外,还应在感应器前方增加空气吹扫装置,以及时带走回流飞溅的冷却液。
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