汇思德自动化科技（惠州）有限公司.

汇思德自动化拥有雄厚的技术力量，强大的经济实力，成熟的生产设备，的检测设施，主要产品为环形导轨，目的是为了提高生产效率，减少人工操作环节，保证产品质量，在产品包装、精密组装、电子产品、医疗器械、新能源、焊接、检测、等工业自动化行业上具有良好表现。环形导轨输送平稳，设计合理，材料足厚，从生产销售的可靠服务得到广大工厂的信赖和好评。

厂家批发环形轨道-宣武圆环导轨-昌平圆环导轨。 汇思德自动化科技（惠州）有限公司位于广东省惠州市，秉承为客户“提高工作效率、节约劳动成本、减少人力、降低劳动强度、优化厂房环境”的理念，汇思德自动化凭借自身的技术优势，致力为工厂提供可靠、优异的环形导轨，满足于客户，立足于产品发展需求。

表面淬火工艺参数

设备频率的选择

为保障工件表面淬火硬化层的深度，电流的透入深度Δ热应大于所要求的淬硬层深度δ。经验表明，δ≥Δ热/4，而以δ=Δ热/2为。由可知，理想的频率为1200～1500Hz。经过电源局部改造，即更换低频电容和变压器，可使卧式淬火机床电源频率达到1400～1500Hz，满足淬火设备频率要求。

感应器设计及导磁体的选择

根据环形导轨淬火面形状，感应器设计成仿形平面淬火感应器，即2根铜管加热，其中一根铜管上带喷水孔，实现边加热边冷却的连续淬火方式。先将φ16mm紫铜管用拉方工装制成截面14mm×11mm的方铜管，然后进行弯形、开孔，然后与紫铜板焊接而成。

为提高加热效率，采用导磁体减少磁力线的逸散，它是平面与内孔感应加热不可缺少的附件。此外，导磁体可进一步强化外表面加热和局部加热，改善复杂形状工件加热区的磁场分布，以获得均匀的温度分布。根据导磁体的驱流作用，将其装卡在铜管上。导磁体的材料通常有铁氧体、硅钢片和矽钢片，试验证明，中、高频导磁体对电源振荡波形图有较大干扰，使加热状态极其不稳定；因此，在低频率淬火时应使用低频矽钢片导磁体，且以厚度≤0.2mm为佳。

淬火感应器上钻有与底面成45°、φ1.5mm的斜孔，孔间距以3mm为宜。为防止淬火液倒流，影响加热效果，除喷水孔与淬火面呈角度外，还应在感应器前方增加空气吹扫装置，以及时带走回流飞溅的冷却液。

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汇思德自动化科技（惠州）有限公司是一家专注研发、生产与应用精密循环传动产品的科技型公司，主营：环形轨道、环形导轨、圆弧轨道、圆弧导轨、圆环导轨等精密循环传动产、我们拥有健全的技术支持体系，丰富的项目管理经验，强大的方案解决能力，强大的项目工程研发设计，安装服务团队，籍以此来满足各个行业对自动化应用的需求。

我们的使命是：为客户提供的产品，为客户创造更大的价值，为智 能制造提供更加多元化的产品。

我们的愿景是创办一家充满活力，体现价值，受人尊敬，持续健康发展的企业，创造循环传动产品的公司，为人类的文明发展做出贡献！

环形导轨工艺流程为：锻造→正火→粗铣→超声波探伤→调质→半精铣→表面淬火→着色探伤→精铣→入库。

1.正火处理

大型锻件常常存在成分与组织不均匀、晶粒粗大等缺陷，锻后进行正火处理，可达到细化晶粒，消除内应力，改善钢的切削加工性能，消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性，为后序表面淬火作组织准备的目的。为降低正火后的硬度和消除内应力，得到良好的机械加工性，还应进行附加回火。

2. 调质处理

在环形导轨粗铣并超声波探伤后进行调质处理，工艺类似正火处理，工艺曲线。为了得到更大的淬硬层深度，淬火冷却介质采用体积比为8%浓度的PAG合成淬火液。通过淬火和高温回火处理后，表层硬度达到32～36HRC，满足设计要求。

汇思德自动化科技（惠州）有限公司多年的设计、生产、制造经验，创造出了高质量的环形导轨，有效灵活的生产制作流程是按期交货的保证，汇思德自动化尽可能提高的产品性价比是公司郑重的承诺。我们采用批发;零售;;厂家;实体店销售;网上销售的销售方式供应出售环形导轨，追求，为此我们致力于每天每日改进所做的。