汇思德自动化科技（惠州）有限公司.

汇思德自动化科技（惠州）有限公司位于广东省惠州市，秉承为客户“提高工作效率、节约劳动成本、减少人力、降低劳动强度、优化厂房环境”的理念，汇思德自动化凭借自身的技术优势，致力为工厂提供可靠、优异的环形导轨，满足于客户，立足于产品发展需求。

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表面淬火工艺参数

设备频率的选择

为保障工件表面淬火硬化层的深度，电流的透入深度Δ热应大于所要求的淬硬层深度δ。经验表明，δ≥Δ热/4，而以δ=Δ热/2为。由可知，理想的频率为1200～1500Hz。经过电源局部改造，即更换低频电容和变压器，可使卧式淬火机床电源频率达到1400～1500Hz，满足淬火设备频率要求。

感应器设计及导磁体的选择

根据环形导轨淬火面形状，感应器设计成仿形平面淬火感应器，即2根铜管加热，其中一根铜管上带喷水孔，实现边加热边冷却的连续淬火方式。先将φ16mm紫铜管用拉方工装制成截面14mm×11mm的方铜管，然后进行弯形、开孔，然后与紫铜板焊接而成。

为提高加热效率，采用导磁体减少磁力线的逸散，它是平面与内孔感应加热不可缺少的附件。此外，导磁体可进一步强化外表面加热和局部加热，改善复杂形状工件加热区的磁场分布，以获得均匀的温度分布。根据导磁体的驱流作用，将其装卡在铜管上。导磁体的材料通常有铁氧体、硅钢片和矽钢片，试验证明，中、高频导磁体对电源振荡波形图有较大干扰，使加热状态极其不稳定；因此，在低频率淬火时应使用低频矽钢片导磁体，且以厚度≤0.2mm为佳。

淬火感应器上钻有与底面成45°、φ1.5mm的斜孔，孔间距以3mm为宜。为防止淬火液倒流，影响加热效果，除喷水孔与淬火面呈角度外，还应在感应器前方增加空气吹扫装置，以及时带走回流飞溅的冷却液。

汇思德自动化销售网络覆盖面广，供应的环形导轨适用范围大，销售网络遍布全国各地，环形导轨主要采用批发;零售;;厂家;实体店销售;网上销售方式供应出售。汇思德自动化产品在国内诸多行业的市场占有率及销售额也在逐年上升，部分产品通过贸易公司或中介公司远销至海外！

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简单看懂环形导轨该怎么选型？环形导轨即由直线段和圆弧段再加上滑块，组成的闭环或非闭环输送模组。那么对于初次使用这款产品的设计师来说该怎么选择呢?

　　一、确定基础负载及滑块数量、间距

　　这里指的是单个滑块的负载，负载需从多个维度分析，如垂直负载、径向负载、偏载扭力，压装力等等;

　　二、运行速度

　　运行速度分线速度和运行节拍，线速度很好理解，如 0.3m/s、 1m/s ; 运行节拍可人为 是滑块从A工位到B工位切换的时间;

环形导轨工艺流程为：锻造→正火→粗铣→超声波探伤→调质→半精铣→表面淬火→着色探伤→精铣→入库。

1.正火处理

大型锻件常常存在成分与组织不均匀、晶粒粗大等缺陷，锻后进行正火处理，可达到细化晶粒，消除内应力，改善钢的切削加工性能，消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性，为后序表面淬火作组织准备的目的。为降低正火后的硬度和消除内应力，得到良好的机械加工性，还应进行附加回火。

2. 调质处理

在环形导轨粗铣并超声波探伤后进行调质处理，工艺类似正火处理，工艺曲线。为了得到更大的淬硬层深度，淬火冷却介质采用体积比为8%浓度的PAG合成淬火液。通过淬火和高温回火处理后，表层硬度达到32～36HRC，满足设计要求。

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