汇思德自动化科技（惠州）有限公司.

圆弧轨道制造商，广东环形轨道提供商， 汇思德自动化本着执着，精益求精的精神，践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。从产品品质着手生产制造环形轨道，以客户的需求为生产的源动力，环形轨道有着良好的用户评价。坚持以“质量取胜”的生产原则，力求为想购买环形轨道的客户群众提供满意、放心的产品。

圆弧轨道制造商，淬火温度的选择由于感应加热速度快，体转变在较高温度下进行，在的加热速度范围内，临界点随加热速度的增加而提高；另由于感应加热一般不进行保温，为了在加热过程中能使先共析铁素体（亚共析钢）等游离的第2项充分溶解，要求感应加热表面淬火温度采用较高的加热温度。一般感应淬火温度比普通淬火温度高30～200℃。40CrNiMoA奥氏体化温度为835℃，普通淬火温度为860～880℃，感应淬火温度初步选为880～900℃。试验证明，采用偏下限的淬火温度时，淬火硬化层深度只有6.5～7mm；而采用偏上限的淬火温度，虽然淬火硬化层深度可以达到10mm以上，但淬火面两边易出现淬火裂纹。淬火速度及工件与感应器之间的间隙选择中、高频连续淬火速度一般以3～5mm/s为宜，而对于低频连续淬火，为了得到更深的淬硬层，在保障表面不过热条件下，可采用降低比功率，延长加热时间，增加工件与感应器的间隙，以及预热处理等工艺方法。试验表明，在淬火温度保持不变的前提下，当淬火速度为1.5～2mm/s时，淬硬层深度达到10.5mm；当淬火速度为3mm/s时，淬硬层深度为8.5mm。试验中发现，在低频淬火时，感应器与工件之间的间隙较常规中、高频淬火的间隙大，这是因为低频淬火时，产生的磁场更强，感应器与工件之间会产生较大的吸引力，可能会导致感应器与工件接触而烧伤工件表面；但感应器与工件之间的间隙也不能太大，否则会减小涡流的透入深度，从而影响淬火硬化层深度。试验证明，工件与感应器的间隙取6～7mm较为合适。

汇思德自动化科技（惠州）有限公司是一家在自动化成套控制系统具有发展潜力的生产型有限责任公司，公司立安思危，创优求存，以大型企业设备装配技术为依托，主要从事各式环形轨道的生产、销售业务，销售范围各地，备受工厂瞩目。严格质量过程控制，合同交货周期，是我司不变的执行标准。

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