汇思德自动化科技（惠州）有限公司.

汇思德自动化科技（惠州），是一家集科研、生产、销售为一体的综合性企业，主要生产环形导轨，在自动化成套控制系统行业上享有较高的声誉。我具备良好的职业素养和雄厚的技术力量，制造工艺成熟，设备齐全，拥有的质量管理和质量检测体系，致力为客户提供性能高及可靠的环形导轨。

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环形导轨，通常指闭合的循环导轨，由直线导轨和弧形导轨组合而成，通常又被称为直曲导轨。有如下三种：
一：沿着环形导轨的轨迹往一个方向移动时，多个圆弧导轨段的拐弯方向是统一的，都是顺时针或都是逆时针；各个圆弧段的直径是一样的：配套的传动方式，可采用同步带，链条，螺杆等；二：沿着环形导轨的轨迹往一个方向移动时，多个圆弧导轨段的拐弯方向是不统一的，既有顺时针的也有逆时针的；各个圆弧段的直径可不一样：

环形导轨工艺流程为：锻造→正火→粗铣→超声波探伤→调质→半精铣→表面淬火→着色探伤→精铣→入库。

1.正火处理

大型锻件常常存在成分与组织不均匀、晶粒粗大等缺陷，锻后进行正火处理，可达到细化晶粒，消除内应力，改善钢的切削加工性能，消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性，为后序表面淬火作组织准备的目的。为降低正火后的硬度和消除内应力，得到良好的机械加工性，还应进行附加回火。

2. 调质处理

在环形导轨粗铣并超声波探伤后进行调质处理，工艺类似正火处理，工艺曲线。为了得到更大的淬硬层深度，淬火冷却介质采用体积比为8%浓度的PAG合成淬火液。通过淬火和高温回火处理后，表层硬度达到32～36HRC，满足设计要求。

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表面淬火工艺参数

设备频率的选择

为保障工件表面淬火硬化层的深度，电流的透入深度Δ热应大于所要求的淬硬层深度δ。经验表明，δ≥Δ热/4，而以δ=Δ热/2为。由可知，理想的频率为1200～1500Hz。经过电源局部改造，即更换低频电容和变压器，可使卧式淬火机床电源频率达到1400～1500Hz，满足淬火设备频率要求。

感应器设计及导磁体的选择

根据环形导轨淬火面形状，感应器设计成仿形平面淬火感应器，即2根铜管加热，其中一根铜管上带喷水孔，实现边加热边冷却的连续淬火方式。先将φ16mm紫铜管用拉方工装制成截面14mm×11mm的方铜管，然后进行弯形、开孔，然后与紫铜板焊接而成。

为提高加热效率，采用导磁体减少磁力线的逸散，它是平面与内孔感应加热不可缺少的附件。此外，导磁体可进一步强化外表面加热和局部加热，改善复杂形状工件加热区的磁场分布，以获得均匀的温度分布。根据导磁体的驱流作用，将其装卡在铜管上。导磁体的材料通常有铁氧体、硅钢片和矽钢片，试验证明，中、高频导磁体对电源振荡波形图有较大干扰，使加热状态极其不稳定；因此，在低频率淬火时应使用低频矽钢片导磁体，且以厚度≤0.2mm为佳。

淬火感应器上钻有与底面成45°、φ1.5mm的斜孔，孔间距以3mm为宜。为防止淬火液倒流，影响加热效果，除喷水孔与淬火面呈角度外，还应在感应器前方增加空气吹扫装置，以及时带走回流飞溅的冷却液。

我们拥有多年丰富的制造经验，汇思德自动化科技（惠州）技术力量雄厚，设备成熟，工艺精巧，品种齐全，综合生产能力较强，生产的环形导轨广泛用于各行业自动装置和自动流水线上，具有产品包装、精密组装、电子产品、医疗器械、新能源、焊接、检测、等工业自动化行业的用途，受到广大用户的青睐和好评。同时，汇思德自动化拥有多名经验丰富的中较高等级技术人员，能熟练地完成工艺路线设计、整设备布置、设备选型及设备安装。

本着交货及时、价格合理、用真诚服务谋发展，汇思德自动化科技（惠州）始终坚持把“高质量、率、优异服务”作为的首要竞争力。汇思德自动化以丰富的物流经验和超前的设计理念满足工个性化的需求，为客户量身设计、制作高品质的环形导轨，产品配送全国，行业专注多载，拥有售前、售中、售后团队。

“以德立商 诚信经营”是汇思德自动化科技（惠州）的经营原则。汇思德自动化致力于一点一滴的技术创新，形成了团结、严谨、求实、创新的工作作风，创造出了更具实用性与操作性的环形导轨。选择我们的环形导轨，是不会让您失望的。竭诚欢迎四海宾朋与我们真诚合作，共创辉煌大业！