安康换热设备安装工程-陇南换热设备安装公司
本公司自2019-07-24于西安市成立以来,昌荣鼎盛以良好的信誉和高水准的换热设备安装服务质量始终保持着快速增长,与国内有名的多家企业建立了广泛、稳固的合作关系。经过多年的项目实践,公司已经具备独立创新的能力并拥有多项独立知识产权,在换热设备安装方面具有独到的技艺,我们所完成的每一个工程项目,都令人耳目一新。
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第1节 板式换热器的安装
板式换热器由其结构特点所决定,它的安装比较方便和灵活。以下对板式换热器的额零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明。
一、板式换热器的零件组装
关于板式换热器的零件组装,无论是制造厂向使用单位发运零件,进行现场组装,还是使用单位在检修设备拆开板式换热器后再组装,都按照以下顺序进行。
1、认真阅读随机文件(合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等)。
2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀要求相一致。
3、按图纸检查所有的零件是否齐全,型号、尺寸是否与图纸相符。
4、将板片的垫片槽擦干净,均匀地涂上粘接剂,粘上垫片,然后把板片整齐地叠放在一起,压上的重物。
5、按设计的流程图进行组装,并按规定顺序进行夹紧。夹紧时,应先拧紧1、2、3、4号螺母,然后再拧紧5、6、7、8、9、10号螺母。
6、液压试验要按单侧分别进行。试验压力为设备设计压力的1.25倍;保压30min,检查所有密封盒焊接部位,均无渗漏为合格。
二、使用单位的系统安装
使用单位的系统安装时指制造厂发至使用单位的设备或使用单位检修好的设备向应用工位上的安装。这种情况应按下面顺序进行。
1、 将设备放在基础上,固定地脚螺栓。
2、 检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便,管道与换热器联接时短节。
3、 换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。
三、换热器零件组装和设备安装时的注意事项
1、 吊装时要注意设备的。
2、 向垫片槽粘接垫片时,应垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物,以免损坏密封,引起泄露。
3、 拧紧螺栓时用力要均匀,并不断地测量两压紧板内侧的距离,保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm.夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度,以免垫片压偏或滑出垫片槽。同时,一边夹紧一边细查,观察是否有垫片、板片发生错位等现象。
1F板式换热器
板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式的三分之一,热回收率可高达90%以上。
板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式的三分之一,热回收率可高达90%以上。
2F换热的结构
板式换热器主要由框架和板片两大部分组成板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的通道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板,活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。
换热板片表面压制成波纹型或槽型,以增加板的刚度,增大流体的湍流程度,提高传热效率。其材质一般为:不锈钢、铜、铝、铝合金钛、镍等。板角处的角孔起着连接通道的作用。
垫片:板的周边放置垫片,不仅起到密封作用,也使板与板之间形成间隙,从而构成流体通道垫片能承受的温度实质上就是板换的工作温度,板换的工作压力也受垫片制约。常用的垫片材质有NBR(丁晴橡胶)、EPDN(乙丙橡胶),其中NBR(丁晴橡胶)使用温度控制在150℃以下。压力低于0.6MPa。EPDN(乙丙橡胶)使用温度不高于160℃,压力低于2MPa
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1.换热器主要类型为:
A.立式,主要以再沸器为典型代表;
B.卧式,主要为固定管板、斧头式换热器等;
C.其它类型:板式、螺旋板式等;
固定管板换热器
固定管板换热器
浮头式换热器
浮头式换热器
U型管式换热器
U型管式换热器
板式换热器
板式换热器
2、换热器布置
1)换热器布置的一般要求
(1)与分馏塔关联的换热器,如塔底再沸器,塔顶冷凝冷却器等,宜按工艺流程顺序布置在分馏塔的附近。
(2)两种物料进行热交换的换热器,宜布置在两种物料入口的管线短的位置。
(3)一种物料如需要连续经过多个换热器进行热交换时,宜成组布置。
(4)用水或冷却剂冷却几组不同物料的冷却器,宜成组布置。
(5)成组布置的换热器,宜取支座基础中心线对齐。当支座间距不相同时,宜取一端支座基础中心线对齐。为了管线连接方便,也可采用管程进出口管嘴中心线对齐。
(6)换热器应尽可能布置在地面上,但是换热数量较多时可布置在框架上。
(7)为了节约占地或工艺操作方便可以将两台换热器重叠在一起布置。但对于两相流介质或操作压力≥4MPa的换热器为避免振动影响,不推荐重叠布置,且壳体直径≥1.2M的也不宜重叠布置。
(8)物料超过自燃点的换热器不宜布置在框架内的底层。
(9)重质油品或污染环境的物料的换热器不宜布置在框架上。
(10)可燃液体的换热器操作温度高于其自然点或超过250℃时,如无楼板或平台隔开,其上方不宜布置其它设备。
2)换热器的间距
(1)换热器之间或换热器与其它设备之间的间距,应考虑在管线布置以后其净距不小于0.7M。在国外有些公司定为0.6M。
(2)布置在地面上的换热器,为便于检修应满足以下要求:
A.浮头式管壳换热器,在浮头的两侧,应有宽度不小于600mm的空地;浮头端的前方应有宽度不小于1200mm的空地;管箱两侧应有不小于600mm的空地;管箱端的前方,应留有比管束长度至少长1500mm的空地.
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