陕西昌荣鼎盛工程设备有限公司

陕西昌荣鼎盛工程设备有限公司坐落于经济技术开发区未央路赛高街区3幢3单元2107室，集消防管道安装工程与相关配套服务为一体，拥有可靠施工队伍和多年项目资质的有限责任公司。经过多年的风风雨雨，我公司培养了一支技术过硬，工艺精巧的施工队伍及高素质现场施工管理技术骨干，在消防管道安装工程中实力可靠，为建造的改良、创新提供了保证。

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1、范围

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。 点这免费下载施工技术资料

2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。

2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.2主要机具：

2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

2.2.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、、倒链、电气焊等工具。

2.3作业条件：

2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。

2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

2.3.4安装管道所需要的操作架应由人员搭设完毕。

2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

室外消防供水管道

1. 室外消防给水管道布置要求

（1）室外消防给水采用两路消防供水时应采用环状管网，但当采用一路消防供水时可采用枝状管网

（2）向环状管网输水的进水管不应少于两条，每条能通过全部流量

（3）环状管道应采用阀门分成若干独立段，每段内室外消火栓的数量不宜超过5个

（4）室外消防给水管道的直径不应小于DN100，有条件时，不应小于150mm

2.管材

3.减压阀设置

（1）减压阀应设置在报警阀组入口前，当连接两个及以上报警阀组时，应设置备用减压阀；

（2）减压阀的进口处应设置过滤器，过流面积不应小于管道截面面积的4倍；

（3）过滤器和减压阀前后应设压力表，压力表的表盘直径不应小于100mm，量程宜为设计压力的2倍；

（4）过滤器前和减压阀后应设置控制阀门；

（5）减压阀后应设置压力试验排水阀；

（6）减压阀应设置流量检测测试接口或流量计；

（7）垂直安装的减压阀，水流方向宜向下；

（8）比例式减压阀宜垂直安装，可调式减压阀宜水平安装。

室内消防供水管道

1.下列消防给水应采用环状给水管网：（《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)第8.1.2条：）

（1）向两栋或两座及以上建筑供水时；

（2）向两种及以上水灭火系统供水时；

（3）采用设有高位消防水箱的临时高压消防给水系统时；

（4）向两个及以上报警阀控制的自动水灭火系统供水时。

2.室内消火栓系统管网应布置成环状，当室外消火栓设计流量≤20L/s，且室内消火栓≤10个时，除现行标准《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)第8.1.2条外，可布置成枝状。

3.室内消防管道管径应根据系统设计流量、流速和压力要求经计算确定：室内消火栓竖管管径应根据竖管流量经计算确定，但不应小于DN100。

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1工艺流程

施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗

2安装前准备

2.1材料准备

现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。

2.2机具准备

扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。

2.3劳动力组织

3.1管材切割

用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过 猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

3.2沟槽加工

1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

2）应保证三人为一组进行。 一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

6）启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。

7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照下表：

3.3钢管开孔及机械三通、四通安装

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。

2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。

3）启动电机转动钻头。

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