沈阳市玉银鑫商贸有限公司

沈阳市玉银鑫商贸有限公司，成立于2018-04-30，经过时间的历练与快速发展，造就今日玉银鑫商贸产品质量的基础。我司坚持以人为本，诚信务实，创新进取，回报社会。供应的激光切割，全部采用的生产原料，产品质量值得信赖，广大客户可放心使用。

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光纤激光切割机是一种新型的切割机机械，在性能和操作方面都有很大的改进，在很多方面的技术，操作人员都要进行了解，下面这篇文章主要为大家介绍光纤激光切割机打孔技术方面的精度控制。

　　（1）孔径尺寸控制：采用小的发散角的激光器（0.001～0.003rad），缩短焦距或降低输出能量可获得小的孔径。对于熔点高。导热性好的材料可实现孔径0.01～1mm的微小孔加工，小孔径可达0.001mm。

　　（2）孔的深度控制：提高光纤激光切割机的激光器输出能量，采用合理的脉冲宽度（材料和导热性越好，宜取越短的脉冲宽度），应用基模模式（光强呈高斯分布的单模）可获得大的孔深。对于孔径小的深孔宜用激光多次照射，并用短焦距（15～30mm）的物镜打孔。

　　（3）提高激光加工孔的圆度：激光器模式采用基模加工，聚焦透镜用消球差物镜，且透镜光轴与激光束光轴重合，工件适合偏离聚焦点以及选择适当的激光能量等可提高加工圆度。

　　（4）降低打孔的锥度：通常孔的锥度随其孔径比增大而增加，采用适当的激光输出能量或小能量多次照射，较短的焦距，小的透镜折射率及减少入射光线与光轴间的夹角等措施可减小孔的锥度。

　　光纤激光切割机打孔技术的精度控制，以及精良的操作都是很重要的，在操作人员熟悉了解一种设备的各种技术之后，对于这种设备的各个部位的应用也就了如指掌了，希望文中介绍的打孔技术方面的操作，对大家有借鉴和帮助的作用。

　　激光切割机突出的优点就是切割快速并且精度高，因此对于它的激光的定位是很重要的，只有这样才回达到高精度的工作要求。本文就介绍了激光切割机中激光中心的定位。

　　一、斜面烧伤法

　　将平直的木板斜放在就业台上游，斜度穷体10度。把切割头设定在A点，A点间隔聚焦镜的高度尺寸比聚焦镜的焦距尺寸偏小20mm,数控系统设定切割头沿x轴或y轴连绵水平搬动230mm,搬动开头时激光器输送200W连绵激光，切割头搬动休止的同时激光也休止。这是尅看到木板上有一条从宽变窄，又从窄变宽的激光束的烧伤陈迹。得陈迹窄处为位置，把这少许纪录下来，丈量在这个位置的木板间隔镜片的间隔便是现实的激光束位置；

　　二、直接烧伤法

　　手持一块木板平直的木板，立在切割就业台面85度角，把切割头抬高到聚焦镜间隔就业台口头穷体1.5倍焦距的位置，敞开激光器光闸，连绵输送200W激光束，水平疾速搬动到木板到聚焦镜下方，不妨看到木板口头有一条从宽变窄，又从窄变宽的激光束聚焦先后的的烧伤陈迹，这个陈迹以及激光束聚焦过程的转变极度逼近。得陈迹窄处为位置，把这少许纪录下来，丈量在这个位置的木板间隔镜片的间隔便是现实的激光束位置，由于这哪类步骤需求人工操控，因而格外需求留意平安，免得变成人体破坏。

　　三、数控定位收拾法

　　用一块平坦光亮的白色硬纸板，平铺在就业台上游，激光切割头设定在其上方，聚焦镜间隔纸板的高度比聚焦镜的焦距尺寸偏小10mm位置，譬如聚焦镜的焦距是127mm,则将聚焦镜设定在间隔纸板穷体117mm.数控系统设定切割头沿x轴或y轴每10mm搬动一次，每次搬动的同时z轴上去1mm,不妨设定20次连绵搬动的间隔。每次搬动到位时，用激光器放出1个200W的脉冲激光除，在纸板上打每个孔。

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　　想要提高光纤激光切割机的切割质量，离不开它各个部件的配合，喷嘴就是其中的一个部件，所以我们在选择它的喷嘴时要注意，否则就会影响它的切割质量，下面就为大家介绍一下它的选择方法。

　　一、喷嘴常使用的孔径为Ф1.5、Ф2两种

　　1、切割薄板时，一般用Ф1.5喷嘴，切割面会较细，如果用Ф2喷嘴，切割面会较粗，转角地方易有熔渍。

　　2、切割厚板时，因切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也增长。用Ф1.5喷嘴，气体扩散面积小，因此使用时不太稳定。用Ф2以上喷嘴，气体扩散面积大，气体流速较慢，故切割时较稳定。

　　二、喷嘴分为双层喷嘴（Ф1.5、Ф2 ）和单层喷嘴（Ф1.5、Ф2.0）

　　氧气切割碳钢喷嘴选择：一般采用双层喷嘴，3mm以内一般采用单层Ф1.5；3-6mm一般采用双层Ф2.0。

　　氮气切割不锈钢喷嘴选择：一般采用单层喷嘴，2mm一下用单层1.5；2mm以上用单层2.0喷嘴。

　　上文为大家介绍了光纤激光切割机的喷嘴的选择方法，在以后的工作过程中可以借鉴上文内容来选择适合的喷嘴，从而提高我们的工作质量。

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　　我们在使用激光切割机的时候有时候会产生误差，这对我们的切割准确度造成了的影响，那么为了能够避免给我们造成损失，这就需要我们尽快来找出这其中的原因所在。产生这种误差的原因有哪些呢？接下来就为大家介绍一下原因。

　　1、工件几何误差

　　由于种种原因的影响，激光切割机加工对象表面起伏不平，并且在切割过程中，会产生热量，这样的话薄板零件的表面就容易变形，并且由于表面不平，也会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

　　2、工件装夹装置产生的误差

　　加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

　　3、编程产生的误差

　　在激光切割机加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

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