临沂市双达特钢经销有限公司

主营产品:热镀锌加工,角铁,槽钢,中厚板,钢板
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天津槽钢厂家-辽宁镀锌槽钢-辽宁镀锌槽钢厂家
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商情介绍.

天津槽钢厂家-辽宁镀锌槽钢-辽宁镀锌槽钢厂家

双达特钢以市场经济为导向,立足主业,引进新项目、开发新技术、开辟新市场。公司管理制度规范,拥有的质量管理体系,是一家的可靠供应槽钢的企业。致力于实现社会效益和经济效益的结合,在钢材领域有一些度,是广大需求群体认可的有限责任公司,也将是您值得信赖的合作伙伴。

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天津槽钢厂家-辽宁镀锌槽钢-辽宁镀锌槽钢厂家。

热镀锌是化学处置,归于电化学反应。

冷镀锌是物理处置,只是在外表刷一层锌,所以锌层易掉落。修建施工中多选用热镀锌。

接连热镀锌技能:钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却

冷镀锌即是电镀锌,只要10-50g/m2,其自身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差许多。选用电镀锌的报价相对廉价一些。

热镀锌是钢体在热浸的条件下对外表镀锌,它的附着力很强,不容易掉落,热镀锌管尽管也呈现锈蚀的表象,但在很长的周期能够满意技能、清洁需求。

另外从生产工艺上还有不同:

a、生产工艺不同,热镀锌是在锌锅溶液中通过,电镀锌是通过电极反应得到。

b、应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好,主要是镀锌量达不到,而且镀锌不均匀,一般两三年就出现生锈现象,质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。

c、冷镀锌的工艺过程:将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中,电镀液含氧化锌。直流电一极接钢材,一极接放在电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如果加光亮剂钝化,则体现彩云状光亮镀层。

d、热镀锌的工艺过程:将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。


双达特钢是一家以销售为主营方向的企业,公司生产的槽钢类目齐全、质量好、工艺选择,经营多年稳稳的占领市场。需求群体可根据所需,选择适合的产品,并且我司产品的使用寿命长,经久耐用。我司对产业发展趋势感知敏锐,勇于发展新事物,积极开拓市场,创新进取精神在业内更是声名远播。

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(1)脱脂

可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。

(2)酸洗

可采用H2SO415%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCI 20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃

进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。

(3)浸助镀剂

也称结合剂,可保持在浸镀前工件具有活性,以增强镀层与基体结合。NH4C115%~25%,ZnCl22.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。为减少NH4CI挥发可适当加入甘油。

(4)烘干预热

为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为120~180℃。

(5)热镀锌

要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

(6)整理

镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用震动或手工方法均可。

(7)钝化

目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。

都用铭酸盐钝化,如Na2Cr207 80~100g/L,硫酸3~4ml/L。

(8)冷却

一般用水冷,但温度不可过低,防止工件,特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。

(9)检验

镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。


热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,镀件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与a铁(体心)

固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。


面对日益壮大的钢材市场,双达特钢与时俱进,不甘人后,积极发展新技术,加大对生产槽钢的投资力度,坚持不懈拓展业务范围,实现更大经济效益的同时铭记回馈社会。依靠技术进步,提高产品质量;优化调整产品结构;提高经济效益,发挥规模经济优势,努力推动行业健康发展。

双达特钢以综合实力为基础,以科技创新为桥梁,真诚为客户提供用心生产的产品。坚持以人文本,不断吸收行业高科技人才,壮大人才队伍,打造成熟的高素质研发生产团队。通过让客户在享受信息科技发展新成果的同时不断获得更高的经济收益,来实现社会效益与经济效益的结合。

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