临沂市双达特钢经销有限公司

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因环境的不同，热镀锌的腐蚀速度因在各种情况下锌层表面所生成锌盐(腐蚀产物)性质的不同而异。如果锌盐在腐蚀溶液中不甚溶解，如氢氧化锌等，则能起到保护它下面锌层的作用。反之，如果生成的锌盐的溶解度很大，那么，它就不能或很少起到保护下面锌层的作用，腐蚀速度必然会较快。

因此，腐蚀速度增大的因素主要有：空气中的含硫量较大、空气湿度太高、灰尘等固体微粒太多、雷雨较多，以及锌层上水溶液中的含氧量较高、溶液PH值在1-6及12.5-14.5之间等。热镀锌中的杂质在大气条件下一般影响不大，只有在较强的酸溶液中由于形成微电池而加速了锌层的腐蚀。在强碱溶液中，也会使锌层的腐蚀速度加快。

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影响热镀锌质量的因素大致分为以下几个方面：锌液成分、锌液温度、浸镀时间、提升速度以及工装使用等方面。

1.锌锭质量：理论上讲，含锌量在98.5%以上的锌锭都可以作为热镀锌加工的锌锭。国外的热镀锌厂多采用PWG锌锭，即含铅量1%左右，含锌量98.8%以上。国内的热镀锌厂多采用SHG锌锭，纯度大约在99.99%-99.995%。

2.锌液成分：锌液中能够对热镀锌质量产生影响的化学成分有铅、铝、镍、锡、锑等。

3.镀锌温度：温度控制对于热镀锌质量、锌耗、能耗、使用寿命都起到决定性的作用。人们习惯将热镀锌温度分为常温镀锌和高温镀锌两种。（常温镀锌温度在435度-460度，高温镀锌温度在500度左右）

4.浸镀时间：先打去锌槽的浮渣，等钢件完全浸入，锌灰在锌槽表面形成，再一次除去锌灰及浮渣，当锌槽表面不再有锌灰产生时，慢慢将钢件移出锌槽，从不再产生锌灰为准通常在0.5-2分钟之间即可。

5.操作速度：当钢件浸入应该在保证工件和人员的前提下尽量快速，这样能保证整个镀锌件各个部分的薄膜厚度都是一样的，起吊速度要根据钢结构、材质、长度的不同而采用不同的速度，一般情况起吊速度在1.5米/分就可以保证较好的锌液回流和表面亮度。

6.工装使用：热镀锌的工装对于镀锌的过程是很重要的，好的工装可以大幅度提高产量和质量，但工装的设计要看镀锌件的种类而定，因此需要现场的设计制作，工装的设计要考虑到产能、钢件形状、尺寸和客户的技术需求。

7.冷却钝化：钢件在热镀锌后做水槽的冷却处理，冷却水一般是自来水，钢件自锌锅吊出以后要尽快冷却，可保持工件的不变形。适合温度应该在30度-70度，可在水中添加适量的表面活性剂，来提高钢件的表面光泽度。

8.整修检验：将镀好的制件按照要求和标准（国 家标准GB/T 13912-2002）进行膜厚和外观的检验，将镀件表面附着的锌灰、锌渣等抛光，符合要求即可交检出厂。

众所周知，镀锌槽钢的防腐主要基于锌层。锌层越厚，防腐效果越好，因此锌层表面较粗糙，不适合作为检验镀锌槽钢质量的重要标准。那么，镀锌槽钢变粗糙的原因是什么？

"清洁"会使钢的表面变粗糙或产生豆痕，这也会使热浸镀锌后的表面变粗糙。有时，在镀锌时，由于位置或时间问题，当锌层不干燥时，镀锌槽钢会堆叠在一起，这也构成了镀锌槽钢的粗糙表面。

镀锌槽钢的镀锌是否光滑取决于镀锌槽钢的表面是否光滑。假设通道的表面粗糙，则镀锌不会改善镀锌通道的平滑度。锌层越厚，镀锌槽钢的表面越粗糙。

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