开封市交控预应力科技有限公司

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3. 2. 3 准确控制水胶比 按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从 而保证水胶比符合要求( 2011 版桥涵施工技术规范 7. 9. 3 条规定“浆液水胶比宜为0. 26 ～0. 28” ) 。

3. 2. 4 一次压注双孔，提高工效 对于跨径50 m 内的预制梁，单孔长度小于 80 m 的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔 压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动 力，提高工效。

3. 2. 5 实现高速制浆，提高浆液质量 系统采用高速制浆机，将水泥、压浆剂和水进行高 速搅拌，其转速为1 420 r/min，叶片线速度 ＞ 10 m/s， 能完全满足规范要求( 2011 版桥涵施工技术规范 7. 9. 4 条规定“搅拌机的转速应不低于1 000 r/min，其 叶片的线速度不宜小于10 m/s” ) 。

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主要技术特点 ① 施加应力［1］。系统能控制施加的预应力值，将误差范围由 传统张拉的 ± 10% 缩小到 ± 1%［2］( 2011 版桥涵施工 技术规范7. 12. 2 第2 款规定“张拉力控制应力的精度 宜为 ±1. 5%” ) 。② 及时校核伸长量，实现“双控”。实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，及时校 核伸长量是否在 ±6%范围内，实现应力与伸长量同步 “双控”。③ 对称同步张拉。一台计算机控制两台或多台千斤顶的同时同步对 称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺( 规范 7. 12. 2 第 1 款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为 ± 2%” ) 。④ 智能控制张拉过程，减少预应力损失。张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响; 停 顿点、加载速率、持荷时间、卸载速率等张拉过程要素

完全符合桥梁设计和施工技术规范要求( 规范规定持 荷时间为5 min) ，限度减少了张拉过程中的预应 力损失。⑤ 质量管理和远程监控功能。可实现质量远程监控，张拉过程真实记录，真实掌 握质量状况，质量责任追溯。3 循环智能压浆情况 3. 1 循环智能压浆工作原理 系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成 ( 图3) 。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵( 图4) 组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现 管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂 质，消除导致压浆不密实的因素。在管道进、出浆口( 图 5) 分别设置精密传感器实 时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测 控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管 道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时 间等重要指标约束下完成压浆过程，压浆饱满和 密实。主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在 的时间内是否保持恒定。

浆液满管路循环排除管道内空气 管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口 泵入管道，形成大循环回路。浆液在管道内持续循环， 通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢 绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。

3. 2. 2 准确控制压力，调节流量 ① 调节和保持灌浆压力。自动实测管道压 力损失，以出浆口满足规范压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的 压力值。

有品质才有市场，公司的产品以质量作为保证，广受需求群体的欢迎，供应的智能张拉设备若有需要也可以进行定制。我公司的智能张拉设备已通过批发;零售;厂家的销售方式销往到了全国各地，用户对产品接受度高，为广大需求群体所欢迎。