海南异型焊接件厂家-优良的异性焊接件推荐
河南省鑫耀宏程为了保障异性焊接件品质的可靠和稳定,维护产品口碑,河南省鑫耀宏程严格按照国际质量管理体系认证进行生产,并以严格的产品质量管理模式推行科学管理。我司的异性焊接件在市场上的占有率正稳步提高,我们生产的产品具有建筑工程的用途,在全国受到一致支持与认可。
海南异型焊接件厂家-优良的异性焊接件推荐。 河南省鑫耀宏程钢构工程有限公司成立于2019-11-18,是一家幕墙配件墙材各类产品,其中异性焊接件为公司主导产品。凭借成熟的生产设备及可靠的经营管理模式,公司产品以有品质、高价值销售于全国,深受建筑工程的欢迎。
焊接是不可拆的连接。把需要连接的两个金属零件在连接的地方局部加热并填充熔化金属,或用加压等方法使之熔合在一起,其焊接熔合处即焊缝。
焊接结构的优点(质量轻,连接可靠,工艺过程和设备简单等优点。):
1)和铸造结构相比,焊接结构质量轻,结构设计自由度大,因不需制模,故制造周期短、成本低,小批量时这一优点更突出;
2)和铆接、螺栓结构相比,这种结构无间隙,便于防腐,另外,因不需附件,故也有结构质量轻的优点。
焊接结构对焊接质量要求很高,保证焊接质量是采用焊接结构的关键。
保证或提高焊接质量的三种途径:
1)材料:材料选择重要的一条是可焊性,碳钢中的碳的质量分数少于0.22%,其可焊性能良好;
2)工艺:工艺包括前处理、后处理和焊接工艺,其中焊接技能是决定因素。
3)结构:结构影响因素主要是焊缝受载形式、大小、是否有利于焊接工艺的施行等。
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1、几何连续性原则1)几何连续性原则,避免在几何突变处设置焊缝,这里应力集中,如果不能避免,则设定过渡结构。
2)焊缝连接的两侧,板厚不一致,不能保证几何形状的连续性,则设定过渡结构
2、避免焊缝重叠1)避免焊缝重叠,多条焊缝交汇处刚性大,结构翘曲严重会加大焊缝内应力;2)结构多次过热,材料性能下降,应避免。措施有三个:a、加辅助结构;b、切除部分;c、焊缝错开。
3、 焊缝根部优先受压焊缝根部优先受压,焊缝根部有裂纹,易产生缺口,承受拉载荷能力<承受压载荷能力。
4、避免铆接式结构 铆接式结构通常用衬板搭接形式,焊缝多,费材料,造价高,且导致力流转折,提高了焊缝处的应力水平
5、避免尖角 避免尖角,焊接处尖角定位困难,且尖角热容体太小,尖角易被熔化
6、便于焊接前后的处理操作和检测准则结构的设计便于焊接前、后的处理、焊接的操作和检测。
1)足够大的操作空间;2)焊接时易于定位,易于操作,电极不会和周围的板粘结;3)焊接后便于检查;7、 对接焊缝强度大及动载荷设计准则 对接焊缝强度较大,尤其动载荷时优先采用
8、 焊接区柔性准则 焊接时的热变形在冷却后不能完全消除,产生残余变形,引起热应力。 解决措施:1)热处理工艺降低热应力;2)降低焊接区周围的刚性,从根本上减少内应力的产生。
9、焊接,减少焊缝的数量,减少焊缝的长度。2)焊接的强度总会低于母材3)焊接过程的热应力总会对材料特性有影响。
10、 材料的可焊性,碳钢中的碳含量 材料的可焊性,碳钢中的碳含量<0.22%11 、前处理、后处理工艺 前处理、后处理工艺12、 焊缝受载形式利于焊接工艺准则 焊缝受载形式利于焊接工艺的进行
了解了焊接基本知识及符号后,接下来进入焊接件具体设计阶段。要点如下:
坡口形式设计。根据不同的接头形式可选择相应的坡口形式,具体知识翻阅机械设计手册。焊脚尺寸设计。焊脚尺寸设计的依据是等强度原则,具体知识请查阅相关资料,焊脚尺寸要合理,尺寸大了焊接变形大,工作量大,尺寸小了强度不够。
注意避让焊缝。是把焊缝在图纸上标注出来,这样直观看到焊缝,设计时可合理避让焊缝。新手设计经常会出现板放不下去的情况,要注意。
注意焊接空间。设计时要考虑可操作性,人工焊接的情况占大部分,人手操作不到或者人眼观察不到都会导致无法焊接。箱体类会出现封板后里面无法焊接的情况,注意开塞焊孔。设计时要着重考虑焊接顺序,合理的焊接顺序可保证可操作性及强度。要考虑焊接变形的影响。焊脚尺寸选择合理,薄板要采用相应的焊接工艺。明确焊后加工要素,留够加工余量,这样可选择合理的板厚。新手会出现板厚或者尺寸设计不合理导致加工余量大,增加成本;或加工余量太小打不到设计要求。需要去应力退火的焊接件设计时要留工艺孔,使得排气顺利,减小冷却后的变形。两条焊缝不要交叉,尽量拉开距离,多向应力交错及热影响区太近会大大降低此处材料性能,容易出现强度问题。总结:具体设计时可参考以上要点。
焊接过程中未焊透是指母材金属之间没有熔化,焊缝金属没有进入接头的部位根部造成的缺陷。根据焊接件的焊接方式可以分为根部未焊透和中间未焊透。
根部未焊透是由于液态焊缝金属未进入根部钝边,多半存在于开V型或U型坡口的单面焊,中间未焊透是由于液态金属未进入中间钝边,多半存在于双V型或双U型坡口双面焊。
焊缝未焊透缺陷部位
焊缝中存在未焊透将减少其有效面积,严重造成焊接件强度等力学性能下降。未焊透还会造成应力集中,严重降低焊缝的疲劳强度。另外,当焊接件处于承载应力状态下,未焊透还有可能发展为裂纹,终可能导致焊缝开裂。未焊透危害性大于气孔、夹渣和夹钨等缺陷,属于危害性较大的缺陷。以下两幅图为母材厚度8~15mm埋弧焊焊缝,气刨焊缝整体未焊透图。
焊缝中未焊透缺陷
焊缝中未焊透缺陷
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未焊透的原因
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(1)焊接电流小,熔深浅;
(2)坡口和间隙尺寸不合理,钝边太大;
(3)磁偏吹影响;
(4)焊条偏芯度太大;
(5)层间及焊根清理不良。
使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外,焊角焊缝时,用交流代替直流以防止磁偏吹,合理设计坡口并加强清理,用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。
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