河南省鑫耀宏程钢构工程有限公司

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为了保证焊缝质量，施焊时一样平常多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得的焊接质量网站排名，如V形坡口对接、角接的 层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边征象，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应短，以防止铁水下贱;立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外，无论采取什么焊接，在活动过程中要细致始终保持弧长基本不变，以此整条焊缝的熔宽和熔深同等。

5、焊接不细致控制焊接变形

焊接时不细致从焊接顺序、人员布置、坡口情势、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增长费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件，不采取有用控制变形措施，会导致工件安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。

采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。

6、多层焊不延续施焊，不细致控制层间温度

厚板多层焊接时，不细致层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹;如过间隔时间过短，层间温度过高(超过900℃)凤岗报税，对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性降落，会对接头留下潜在隐患。

厚板多层焊接时，应增强对层间温度的控制，在延续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持同等，对层间的高温度也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接停止的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。

7、多层焊缝不消灭焊渣及焊缝外观有缺陷就进行基层焊接

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