河南省鑫耀宏程钢构工程有限公司

面对变化，理性对待，充分沟通，诚意配合。河南省鑫耀宏程钢构工程有限公司拥有有效的服务效率和好的产品质量，生产供应异性焊接件，充分了解客户所需，不断改进客户所要求的产品性能。公司屹立于幕墙配件墙材领域已多年，为解决异性焊接件更新问题，公司会虚心采纳顾客的意见，依靠成熟的生产技术和严格的管理机制，为用户提供有效的产品。

山东异型焊接件生产厂家-河南省鑫耀宏程异性焊接件厂家推荐。

1、几何连续性原则1）几何连续性原则，避免在几何突变处设置焊缝，这里应力集中，如果不能避免，则设定过渡结构。

2）焊缝连接的两侧，板厚不一致，不能保证几何形状的连续性，则设定过渡结构

2、避免焊缝重叠1）避免焊缝重叠，多条焊缝交汇处刚性大，结构翘曲严重会加大焊缝内应力；2）结构多次过热，材料性能下降，应避免。措施有三个：a、加辅助结构；b、切除部分；c、焊缝错开。

3、 焊缝根部优先受压焊缝根部优先受压，焊缝根部有裂纹，易产生缺口，承受拉载荷能力<承受压载荷能力。

4、避免铆接式结构 铆接式结构通常用衬板搭接形式，焊缝多，费材料，造价高，且导致力流转折，提高了焊缝处的应力水平

5、避免尖角 避免尖角，焊接处尖角定位困难，且尖角热容体太小，尖角易被熔化

6、便于焊接前后的处理操作和检测准则结构的设计便于焊接前、后的处理、焊接的操作和检测。

1）足够大的操作空间；2）焊接时易于定位，易于操作，电极不会和周围的板粘结；3）焊接后便于检查；7、 对接焊缝强度大及动载荷设计准则 对接焊缝强度较大，尤其动载荷时优先采用

8、 焊接区柔性准则 焊接时的热变形在冷却后不能完全消除，产生残余变形，引起热应力。 解决措施：1）热处理工艺降低热应力；2）降低焊接区周围的刚性，从根本上减少内应力的产生。

9、焊接，减少焊缝的数量，减少焊缝的长度。2）焊接的强度总会低于母材3）焊接过程的热应力总会对材料特性有影响。

10、 材料的可焊性，碳钢中的碳含量 材料的可焊性，碳钢中的碳含量<0.22%11 、前处理、后处理工艺 前处理、后处理工艺12、 焊缝受载形式利于焊接工艺准则 焊缝受载形式利于焊接工艺的进行

由我公司自主生产的异性焊接件，是经幕墙配件墙材行业专家鉴定后评定为优等品的产品，享誉业界。我们坚持公司内部建立的任何组织，流程，制度都建立在为客户提供更良好的服务的基础上，为了让客户能够快速的收到货物，我们采取的是陆运;公路运输;铁路运输的物流方式进行配送，在全国拥有众多客户。

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设计知识（十四）——焊接件设计2

了解了焊接基本知识及符号后，接下来进入焊接件具体设计阶段。要点如下：

坡口形式设计。根据不同的接头形式可选择相应的坡口形式，具体知识翻阅机械设计手册。

焊脚尺寸设计。焊脚尺寸设计的依据是等强度原则，具体知识请查阅相关资料，焊脚尺寸要合理，尺寸大了焊接变形大，工作量大，尺寸小了强度不够。

注意避让焊缝。是把焊缝在图纸上标注出来，这样直观看到焊缝，设计时可合理避让焊缝。新手设计经常会出现板放不下去的情况，要注意。

注意焊接空间。设计时要考虑可操作性，人工焊接的情况占大部分，人手操作不到或者人眼观察不到都会导致无法焊接。

箱体类会出现封板后里面无法焊接的情况，注意开塞焊孔。

设计时要着重考虑焊接顺序，合理的焊接顺序可保证可操作性及强度。

要考虑焊接变形的影响。焊脚尺寸选择合理，薄板要采用相应的焊接工艺。

明确焊后加工要素，留够加工余量，这样可选择合理的板厚。新手会出现板厚或者尺寸设计不合理导致加工余量大，增加成本；或加工余量太小打不到设计要求。

需要去应力退火的焊接件设计时要留工艺孔，使得排气顺利，减小冷却后的变形。

两条焊缝不要交叉，尽量拉开距离，多向应力交错及热影响区太近会大大降低此处材料性能，容易出现强度问题。

总结：具体设计时可参考以上要点。

了解了焊接基本知识及符号后，接下来进入焊接件具体设计阶段。要点如下：

坡口形式设计。根据不同的接头形式可选择相应的坡口形式，具体知识翻阅机械设计手册。焊脚尺寸设计。焊脚尺寸设计的依据是等强度原则，具体知识请查阅相关资料，焊脚尺寸要合理，尺寸大了焊接变形大，工作量大，尺寸小了强度不够。

注意避让焊缝。是把焊缝在图纸上标注出来，这样直观看到焊缝，设计时可合理避让焊缝。新手设计经常会出现板放不下去的情况，要注意。

注意焊接空间。设计时要考虑可操作性，人工焊接的情况占大部分，人手操作不到或者人眼观察不到都会导致无法焊接。箱体类会出现封板后里面无法焊接的情况，注意开塞焊孔。设计时要着重考虑焊接顺序，合理的焊接顺序可保证可操作性及强度。要考虑焊接变形的影响。焊脚尺寸选择合理，薄板要采用相应的焊接工艺。明确焊后加工要素，留够加工余量，这样可选择合理的板厚。新手会出现板厚或者尺寸设计不合理导致加工余量大，增加成本；或加工余量太小打不到设计要求。需要去应力退火的焊接件设计时要留工艺孔，使得排气顺利，减小冷却后的变形。两条焊缝不要交叉，尽量拉开距离，多向应力交错及热影响区太近会大大降低此处材料性能，容易出现强度问题。总结：具体设计时可参考以上要点。

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