乌鲁木齐通达昌盛商贸有限公司

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常用的渣浆泵结构如下。

(1)泵头架构。泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构），双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45°间隔，旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露，采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封，地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象。

(2)托架结构。托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。

(3)轴封形式。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封，副叶轮加填料密封是流体动力密封，靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用。

渣浆泵安装时应进行以下核对：

(1)基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，地脚螺栓恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；

(2)根据渣浆泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质；

(3)渣浆泵的找平、找正工作应符合设备技术的规定。若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

(4)所有与渣浆泵连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

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渣浆泵的试运转应符合下列要求：

(1)驱动电机的转向应与泵的转向相同；

(2)各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定；

(3)有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

(4)各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

(5)盘车应灵活，无异常现象；

(6)高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500%；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于400℃；

(7)设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

渣浆泵运行操作时应注意以下几点：

(1)禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

(2)监控运行过程，阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

(3)机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

(4)润滑剂不要使用过多；

(5)按推荐的周期进行检查；建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间；对离心泵抽吸和排放压力、流量、输入功率、洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录

渣浆泵磨损的因素有下列几个方面：

1)介质特性。

2)材料特性。

3)磨料与材料的相互作用。

提高泵过流部件寿命的主要途径有合理选材，合理选型，改进水力设计。

渣浆泵抽送固液混合物时磨损严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系：

1)固液混合物流变特性。

2)固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等。

3)泵的结构型式与参数。

4)泵的转速或者叶轮圆周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、强度（延伸率、耐酸碱性、耐热性）等。

在影响渣浆泵寿命的因素中，是材料的性能，第二是介质特性，第三是泵的结构和水力参数，运行条件居于后

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