重质碳酸钙粉-山东重钙粉-滨州重钙粉
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重质碳酸钙的生产方法主要有干法和湿法两种,干法一般生产2500目以下的重钙,若生产2500目以上的重钙在技术上是可行的,但是能耗和成本较高,在经济上不可行。2500目以上的超细重质碳酸钙的生产主要采用湿法研磨,而干法研磨则作为湿法研磨的前段工序。
随着重质碳酸钙越来越朝着微细化发展,传统的干法生产工艺不论从设备本身还是经济效益方面都无法满足要求,从而湿法研磨工艺应运而生。湿法研磨与干法研磨的区别在于分散介质的不同,干法以空气作为分散介质,而湿法研磨则以水作为分散介质,在配以研磨助剂,使得颗粒的分散性,研磨效率更高,粒度更细。
原矿经洗选后两段破碎至400目左右,配制成浓度的浆液,加入研磨助剂,给入立式研磨机,以氧化锆珠作为研磨介质,通过调整磨机各项参数控制出料细度,物料经磨细后以浆料形式排出,经干燥除尘后收集装袋。
湿法与干法研磨重钙性能比较
由于湿法研磨重钙的生产工艺和研磨环境与干法研磨重钙存在明显的不同,其产品在物理性能上也存在着明显差异。
1、粒度。湿法研磨的超细重钙粒度细,主要生产3000目以上产品,-2μm含量一般能达到90%,而干法产品粒度相对较粗,主要生产2500目以下产品。
2、粒径分布。湿法生产重钙粒径分布窄,呈单峰或双峰形态分布;而干法生产重钙粒度分布较宽,成双峰或多峰形态分布。
3、颗粒形状。由于颗粒在研磨时研磨环境和受力方式的不同,湿法研磨重钙产品颗粒一般呈现为球形或者类球形,而干法产品多为不定性,且有明显棱角。
4、粉体的水份。湿法超细重钙在生产过程中经过了干燥程序,水份一般控制在0.3%以下,但是干法生产的重钙水份无法控制,一般都在1%以上,因此改性过程中湿法超细重钙的分散性和流动性明显优于干法生产的。
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涂料
重钙是涂料中应用广泛的颜料,在漆膜中起骨架和底材的填平作用,同时改善涂料性能。
(1)腻子粉中,70-80%为重钙;
(2)稠漆中,碳酸钙用量一般在30%以上;在水性涂料中,碳酸钙用量为20-60%;
(3)罩面漆中,碳酸钙是理想的消光填料,如无光白酪胶墙漆含重质碳酸钙11.5%;
(4)金属防锈涂料中,碳酸钙具有的防锈作用,适当用量约为30%;
(5)室内装饰漆中,如聚醋乙烯乳漆中通常含有约10%的碳酸钙。
例如,超细重质碳酸钙粉体材料对缩短乳胶漆生产过程中的分散砂磨时间、提高遮盖力、改善乳胶粘度、降低钛白粉用量及改善腻子的打磨性能等均有显著效果。
在设计涂料配方时,高性能的乳胶漆采用超细碳酸钙,低档乳胶漆选择粒度相对粗、吸油值低的重钙。
目前,在内墙乳胶漆中应用效果较好重质碳酸钙粉体,其粒度控制d97<10μm、d50约为1.5μm、白度>95%、CaCO3≥98%。
橡胶
重质碳酸钙在橡胶工业中主要用作填充剂,也可与其他补强剂并用,以改善胶料工艺性能和制品使用性能,适用于鞋跟、鞋底、地板、胶管以及模压、挤出和发泡橡胶制品等。
(1)增量、增容作用;
(2)提高胶料挺性;
(3)改善电绝缘性;
(4)降低胶料压出收缩率;
(5)降低制品生产成本;
(6)也可用作隔离剂、脱模剂或白色颜料。
重质碳酸钙,简称重钙,是地球上常见物质,由方解石、白垩、石灰岩、大年夜理石、石灰华等岩石制成。
重钙使用于塑料制品时的用量:在软质聚乙烯电线、鞋底中,重钙占10%~30%。在钙塑材料中,一般重钙用量为50%~90%,填充量高可达95%。在聚氯乙烯瓦、地板中,重钙占40%~80%。在聚乙烯包装材料、汽车零部件中,重钙占20%~60%。在聚烯烃填充母料中,重钙用量占80%。在聚乙烯可焚烧垃圾袋中,重钙用量占30%~40%。在板材、异型材中,重钙占15%~40%。
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