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制作流程
1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶; 用挤出机挤出内层油管,包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯)。
2.压延机压成中层胶薄片,加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳,同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间,缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理)。
4.再次在挤出机上包覆上外层胶,然后再包缠铅或布硫化保护层。
5.通过硫化罐或盐浴硫化。
6.后拆去硫化保护层,抽出管芯,扣压上管接头,抽样打压检验。
总之,制造高压油管使用设备多、原料种类多,生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化,但原料价高,仍以橡胶原料为主。
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使用液压软管时应注意以下事项:
(1)软管布置要尽量避免热源,远离发动机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置,以免软管受热变质。
(2)软管交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方,应用软管夹或弹簧等保护装置,以免胶管外层受到损伤。
(3)软管弯曲时,弯曲半径不宜过小,应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。
(4)软管安装时应避免处于拉紧状态,即使软管两端没有相对运动的地方,也要保持软管松弛,张紧的软管在压力作用下会膨胀,强度降低。
(5)安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头,装配时应将接头拧紧在软管上,而不是将软管拧紧在接头上。
(6)软管如配置在关键部件上,建议对其进行定期检查或更换。
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钢丝编织胶管的存放:
1、井上下胶管存放地点应保持清洁、通风,相对湿度在80%以下,存放地点的温度应保持在-15℃~40℃之间,并避免胶管受阳光直射和淋水。
2、胶管若需露天暂时存放时,场地平整,胶管要整齐平放,并做到下垫上盖,不堆压重物;同时,胶管不能与热源接触。
3、胶管存放时,应根据不同的品种规格分别放置,不要混杂堆放,并吊挂管理牌。
4、胶管存放时,胶管两头密封结实,以防杂物进入胶管内。
5、胶管尽可能在松弛状态下存放,一般对内径在76mm以下的胶管,可盘卷存放。
6、为了防止胶管存放时管体受压变形,堆垛不宜过高,垛高不应超过1.5m;并要求胶管在存放期间经常“倒垛”,每季度不少于一次。
7、胶管存放时,不要与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触,并应离热源于1m以外。
8、胶管在存放期间,管体上严禁堆放重物,并防止外界挤压和受损。
9、胶管存放期间,不应超过2年,并应做到先存放者先使用,以防因存放过久而影响胶管质量。
这些年来用户对我们的高压胶管的认可,是对沈阳市冲令泵管莫大的支持,也是我们前行的动力。秉承顾客至上的原则,为用户提供更别具一格的产品,以更有效的服务来回馈广大客户的认可,让我们共创辉煌的明天。欢迎意向客户来访参观。
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