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高压胶管在我们使用中经常会有故障发生,而这个时候我们不知道它为什么发生故障就会使我们变得非常麻烦,下面我们就来了解一些它的故障分析吧:
外胶层的故障:
(1) 软管外表出现裂纹:
软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。
(2) 软管外表面出现鼓泡:
软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格,或者工作时使用不当。
(3) 软管未破裂但大量渗油:
软管大量渗油但未发现破裂,其原因是软管内通过高压液流时,内胶被冲蚀、擦伤,直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。
(4) 软管外胶层严重变质,表面出现微裂这是软管自然老化的表现:
由于老化变质,外层不断氧化使其表面覆 盖上一层臭氧,随着时间延长而加厚,软管在使用中只要受到轻微弯曲,就会产生微小裂纹。遇到这种情况,应更换软管。
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高压胶管经常发生的故障:
一、内胶层的故障:
(1) 软管内胶层坚硬,并有裂纹:主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂,使软管柔韧可塑。但软管过热,会使增塑剂溢出。
(2) 软管内胶层严重变质,明显发胀:软管内胶层严重变质,明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容,软管受到化学作用而变质。
二、表现在加强层的故障:
(1) 软管破裂,破口附近编织钢丝生锈软管破裂,剥去外胶层检查,发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致,削弱了软管强度,导致高压时破裂。
(2) 软管加强层未生锈,但加强层出现不规则断丝现象。
软管破裂,剥去外胶层未发现加强层生锈,但加强层长度方向出现不规则断丝,其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。
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使用液压软管时应注意以下事项:
(1)软管布置要尽量避免热源,远离发动机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置,以免软管受热变质。
(2)软管交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方,应用软管夹或弹簧等保护装置,以免胶管外层受到损伤。
(3)软管弯曲时,弯曲半径不宜过小,应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。
(4)软管安装时应避免处于拉紧状态,即使软管两端没有相对运动的地方,也要保持软管松弛,张紧的软管在压力作用下会膨胀,强度降低。
(5)安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头,装配时应将接头拧紧在软管上,而不是将软管拧紧在接头上。
(6)软管如配置在关键部件上,建议对其进行定期检查或更换。
高压胶管自投放水暖五金市场以来,沈阳市冲令泵管经销处通过不懈的努力,发展生产,引进技术,获得了良好的市场效应。公司一直坚持提升产品质量,使顾客即能够享受到更优异的服务也能够买到质量可靠的产品。运费由买卖双方协商。欢迎您的莅临参观。
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高压软管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当,或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理,都可导致软管与接头压的过紧或过松,造成接头处早期损坏。
此外,接头设计不合理、加工质量差,也会造成内胶损坏;若接头材质选择不当,在扣压过程中易产生变形,从而影响扣压质量,使软管的寿命缩短
软管选用、安装不合理。在更换高压软管时,所选用软管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理,且应尽量减小软管弯曲程度;在拧紧接头螺母时,不要使软管产生扭曲,过大的弯曲和扭曲会大大降低软管的使用寿命;对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施,以防止软管因磨损而开裂。
而软管一处或多处破裂,裂口整齐,其它部位保持良好,发生这种现象的原因主要是系统压力过高,超过了软管的耐压能力。
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高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。
但根据高压胶管的设计原理,Ⅲ层编织胶管在胶管承压时不起任何作用,白白浪费材料,增加胶管自身重量,降低胶管的可曲挠性。所以,各国标准中均没有这种胶管的标准。一些企业的老工程师仍旧沿用过去的老标准,所以在设计时仍旧有人选择这种型号。
高压钢丝编织胶管用途:高压钢丝增强液压油管主要用于矿井液压支架、油田开发,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动。
秉承“工艺成熟、质检严格、流程规范”的质量方针,公司经营的高压胶管在用户群好评如潮,沈阳市冲令泵管不断提升自身团队的能力,产品检测机制。我司正致力于提高顾客对产品的满意度,积极收集用户反馈。公司根据市场发展需求,优化调整产品结构,提高企业竞争力,打造品质稳定、服务细致、生产技术成熟的可持续发展企业。期待您的加入,携手共创锦绣蓝天。
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