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沈阳市冲令泵管经销处提供的高压胶管,以品种齐全、质量优良,价格合理,服务周到赢得广大消费者的信赖和赞誉。公司坚持对产品追求改革创新、精益求精。沈阳市冲令泵管现已是一家具有很大发展潜力和声望的公司。
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制作流程
1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶; 用挤出机挤出内层油管,包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯)。
2.压延机压成中层胶薄片,加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳,同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间,缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理)。
4.再次在挤出机上包覆上外层胶,然后再包缠铅或布硫化保护层。
5.通过硫化罐或盐浴硫化。
6.后拆去硫化保护层,抽出管芯,扣压上管接头,抽样打压检验。
总之,制造高压油管使用设备多、原料种类多,生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化,但原料价高,仍以橡胶原料为主。
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高压胶管在我们使用中经常会有故障发生,而这个时候我们不知道它为什么发生故障就会使我们变得非常麻烦,下面我们就来了解一些它的故障分析吧:
外胶层的故障:
(1) 软管外表出现裂纹:
软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。
(2) 软管外表面出现鼓泡:
软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格,或者工作时使用不当。
(3) 软管未破裂但大量渗油:
软管大量渗油但未发现破裂,其原因是软管内通过高压液流时,内胶被冲蚀、擦伤,直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。
(4) 软管外胶层严重变质,表面出现微裂这是软管自然老化的表现:
由于老化变质,外层不断氧化使其表面覆 盖上一层臭氧,随着时间延长而加厚,软管在使用中只要受到轻微弯曲,就会产生微小裂纹。遇到这种情况,应更换软管。
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高压胶管经常发生的故障:
一、内胶层的故障:
(1) 软管内胶层坚硬,并有裂纹:主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂,使软管柔韧可塑。但软管过热,会使增塑剂溢出。
(2) 软管内胶层严重变质,明显发胀:软管内胶层严重变质,明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容,软管受到化学作用而变质。
二、表现在加强层的故障:
(1) 软管破裂,破口附近编织钢丝生锈软管破裂,剥去外胶层检查,发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致,削弱了软管强度,导致高压时破裂。
(2) 软管加强层未生锈,但加强层出现不规则断丝现象。
软管破裂,剥去外胶层未发现加强层生锈,但加强层长度方向出现不规则断丝,其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。
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高压软管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当,或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理,都可导致软管与接头压的过紧或过松,造成接头处早期损坏。
此外,接头设计不合理、加工质量差,也会造成内胶损坏;若接头材质选择不当,在扣压过程中易产生变形,从而影响扣压质量,使软管的寿命缩短
软管选用、安装不合理。在更换高压软管时,所选用软管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理,且应尽量减小软管弯曲程度;在拧紧接头螺母时,不要使软管产生扭曲,过大的弯曲和扭曲会大大降低软管的使用寿命;对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施,以防止软管因磨损而开裂。
而软管一处或多处破裂,裂口整齐,其它部位保持良好,发生这种现象的原因主要是系统压力过高,超过了软管的耐压能力。
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高压编织胶管的安装使用:
1、胶管只能用于输送所设计的介质。
2、胶管严禁超过设计工作压力使用。
3、胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求,油类-40℃~120℃,空气-30℃~50℃,水乳液80℃以下。
4、胶管应保持清洁,内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔,阻碍输送流体,损坏设备。
5、胶管布置要尽量远离热源,确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置,以免胶管受热变质。
6、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方,应采取防护措施,以防止胶管因磨损而开裂。
7、胶管现场使用尽量保持平直,弯曲时,应避免急弯,弯曲半径不宜过小,应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。
8、安装过程中不要扭曲胶管。胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头,装配时应将接头拧紧在胶管上,而不是将软管拧紧在接头上。
沈阳市冲令泵管发展蒸蒸日上,当然与广大需求对象一直以来的支持和信赖息息相关,为感谢广大客户的支持和信赖,我司将更用更可靠、有效的服务和生产优异的高压胶管回报顾客。坚持立足市场,创新发展,力求为社会发展贡献更大的力量。热忱欢迎广大消费者前来咨询,希望能与您达成友好的合作关系。公司地址:东平湖街153号。
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