兴平士洪耐火材料有限公司

兴平士洪耐火材料有限公司主要从事铸造涂料的生产销售业务，拥有完整、科学的质量管理体系。自2018-08-16成立以来，始终坚持以合理的价格为需求对象提供真诚的服务和优异的铸造涂料，是一家值得信赖的有限责任公司。公司坐落于咸阳市，具体地址西城办花王村。

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醇基涂料是我们日常生活中经常见到的涂料，但是很多人在操作时，如果操作不当是会影响后期的效果的，为了使涂料的显现其效果，我们要合理的使用涂料

一、下面就醇基涂料的使用方法告诉大家：

1、按铸件牌号、工艺、质量要求选择相应的涂料牌号。

2、涂料在使用前应充分搅拌，搅拌时应防止产生涡流，加溶剂后再充分搅拌，稀释至适合于工艺或涂覆方法要求的波美度，在使用中也应有适当的搅拌。

3、使用XY-200b激冷涂料时，在充分搅拌后，在需要激冷的部位均匀涂覆后立即点燃。

4、停工一天以上，再次使用前应排空涂料，清洗涂料槽(罐)，剩余涂料应用200目以上筛网进行过滤，去除异物及砂粒，筛下涂料可继续使用。

5、在醇基涂料涂层0.2~0.3mm的条件下，每公斤XY-SY水基、醇基涂料可涂复0.7～1.0平方米。涂覆方法：刷、浸、喷均可。

二、醇基涂料有哪些优势呢？

1、醇基涂料透气好。

2、保温隔热效果明显，熔点在1650℃以上。

3、与磷酸盐涂料相比它特有的物理性能决定了它的优势。

4、喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补，醇基涂料不需要象其它涂料一样每次开摸要喷涂，省却每天因消失模涂料涂料而拆装摸具的繁琐工作。

5、相对而言价格便宜，大大降低了因使用醇基消失模涂料或进口涂料所带来昂贵的生产铸造成本。

6、大大提高生产效益。

醇基涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。

有很多铸件都会选择使用铸造醇基涂料，因为不仅仅是因为铸件使用了这一涂料会为外观带来很多美感，同时也是因为通过使用铸造醇基涂料能够为铸件带来很多好处，所以若是对铸造醇基涂料没有深刻认知的朋友们，其实现在也不晚，大家可以通过下面来了解一下这一涂料在铸件上带来的应用

一、减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂

铸型和型芯有很多孔隙，在浇铸和凝固过程中带有静压力和动压力的金属液会渗入孔隙，形成粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。应用铸造醇基涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应，从而导致铸件表面的“化学粘砂”，使用铸造醇基涂料可以使金属液与铸型或型芯表面发生隔离，抑制它们之间的化学反应，减少或消除铸件表面的化学粘砂。

二、减少铸件表面的夹砂和冲砂

浇铸过程中，高温金属液对铸型和型芯表面有强烈的热辐射作用，铸型和型芯受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂。铸造醇基涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，从而减少或消除夹砂缺陷的产生。具备一些粘结能力的涂料，还可以渗入铸型和型芯表层砂粒之间，从而加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷能力，减少铸件的冲砂缺陷。

三、改善铸件的表面性能和内部质量

通过在铸造醇基涂料中添加绝热材料和激冷材料，起到改善铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶过程的作用，从而减少铸件表面冷裂与热裂的产生。涂料中添加某些孕育剂或合金元素还可以起到局部孕育或表面合金化，达到改善铸件金相组织性能的作用。

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谈及铸造醇基涂料我想很多朋友会对它有些陌生，是因为铸造醇基涂料主要适用在金属模具、铜模、铝膜等产品的铸造方面使用，所以很多朋友对它陌生也是情有可原，不过铸造醇基涂料在使用的领域使用率是非常高的，主要是它具有透气好、保温隔热、使用简单等优点

铸造醇基涂料影响铸件表面质量的原理：

1，气模和碳膜隔离

铸造醇基涂料用于铸铁件时，具有良好的剥离性，石墨在浇铸、凝固及冷却期间生成一氧化碳气膜和亮碳膜，阻止金属液与砂型或型芯表面的相互作用，防止粘砂，在湿型型腔表面喷涂废机油与铸造醇基搅拌混制成的涂料，依靠浇铸高温所产生的还原气膜与碳膜，可以得到表面异常光洁的薄壁铸铁件。

2，熔渣隔离

浇铸后铸造醇基涂料层与铸件界面上形成熔渣层，有较高的粘度将耐火骨料等粘连在一起，阻挡了金属液的渗透，熔渣层在与金属液无硅酸盐产生化学反应，与金属液不润湿或基本不润湿时效果较好，冷却时，渣壳层与铸件金属线收缩系数相差较大，在渣壳层与铸件的界面上产生了较大的切应力，导致涂层壳能自动剥离，这种利用熔渣层防止粘砂的理论称之为“熔渣隔离论”。用容易反应的金属和金属氧化物配制成铸造醇基涂料，经受热反应生成一种新的耐火氧化物，能阻止金属液的渗透。

3，氧化作用

在铸钢件砂型应用效果好的铸造醇基涂料用在铸铁件砂型上却容易粘砂，甚至是严重粘砂，这可以从铸钢件表面容易生成氧化铁层得到解释。铸铁含碳量高，碳元素先于铁氧化，因而浇铸铸铁时很难生成达到临界厚度的氧化铁层，因此“氧化作用”理论不适用于铸铁件的铸造醇基涂料。

兴平士洪供应的铸造涂料是优等品产品，产品质量稳定可靠，请您放心下单。该产品主要采用批发;零售;;厂家;实体店销售;网上销售的销售方式供应给需求对象，并提供免费产品信息咨询的售后服务。我们的铸造涂料都是经过精挑细选的，通过陆运;公路运输的物流方式向客户配送，以更低的成本及准确交期，更优异的产品效果，高质量的服务需求对象满意。

当大家在使用铸造醇基涂料进行施工的时候，若是发现有强度不足这一现象产生的话，那么还是需要谨慎对待的，因为若是铸造醇基涂料强度不足的话，那么将会直接的影响到涂料效果的发挥，导致所呈现的功效没有符合人们的预期，所以一旦发现铸造醇基涂料有强度不足这一现象的出现，还需及时找出原因。

铸造醇基涂料强度不足分两种情况：一是常态烘干强度，二是高温冲刷后的强度，二者不可互替，常态烘干强度高≠高温强度高，误解了就会出事。

一、铸造醇基涂料烘干强度不足有3种原因

一是添加剂性能欠缺；二是添加剂加入量不足；三是骨料粉有问题，前二者易被人理解，后者则不见得能普遍真正弄得清。下面重点讲骨料粉问题。

1、同一骨料粉过粗过细对涂层烘干后强度都会有所影响，较佳选择范围是180～250目。

2、轻质骨料粉(比重轻)往往不如比重大的骨料粉强度高，因为其形成的涂层致密度稍差，同等重量下其体积与覆盖面显然不同。

3、某些骨料粉因其中含有某种有害元素必将严重削弱涂层干强度，比如CaO、MgO等甚至还有一些莫名其妙的成分，其含量越大则涂层强度越低，而且浆液存放时间越长则强度下降越明显。

二、铸造醇基涂料高温强度不足根在添加剂性能低劣

全世界常用的铸造醇基涂料几乎都有一个致命的共性——不能经受高温冲刷，往往1600℃超过40秒就顶不住了，所以搞什么瓷管浇道。真正要解决这个问题主要不在于骨料粉的耐火度，而关键在于添加剂的高温强度：涂料薄薄1～2mm的涂料在1600℃以上能任由长久冲刷，强度非但不减，而且浇注温度范围内越高温越强越硬，这就叫高温陶瓷化，其胜于陶瓷管的高温性能。

兴平士洪供应的铸造涂料都是在生产的时候经过严格检测之后符合产品的出厂标准的铸造涂料产品，我们的产品质量可靠，备受需求对象认可。通过以上相关介绍，您对本公司铸造涂料是否有所了解了呢？欢迎您到我公司实地参观，或来电咨询。我们的地址是西城办花王村。