石嘴山市长城碳素有限公司

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碳砖是以焦碳、无烟煤、高纯石墨和尼古丁、无烟煤或高纯石墨和尼古丁中获取的。潮湿的质量分数是88~90%。水平能耐熔融金属及各种熔渣的侵蚀，但易氧化。用于砌筑高炉炉底及炉腹。

碳砖是一种以碳材料为原料，相互配合适当的高溫、中温防火碳砖原材料。碳砖原料包括无烟煤，焦炭和石墨，以及沥青、焦油和蒽油结合剂。无烟煤具备较低的挥发物和高密度构造。当生产制造碳砖时，常见作聚料。

碳砖的技术要求一般含碳量≥92%；机械强度≥25MPa；灰分≤8%。样子规格严苛，一般商品应生产加工。

沿碳砖质量介绍的碳砖有一个十分高的阻燃性，既不熔都不变软。只有在很高温度时，才有挥发(>3000℃时)。但这一温度在高炉内是达不到的。

2.抗压强度大。

耳其抗拉强度可达250~500KG/KG，与黏贴砖基本一致。飘浮石的抗压强度可达250~500kg/kg但粘土砖其抗压强度高可达1000kg/cm2。

3.荷重软化点比粘土砖高的多。一般粘土砖之荷重软化温度为1400℃，而碳砖荷重软化温度是不存在的(即软化点极高)，但需要指出这只是对灰分不多的高质量碳砖而言。

4.除带有高铁动车的渣外,别的渣不可以充分发挥浸蚀功效,耐渣性非常好。

5.耐磨性很高，仅次于粘土砖。

6.不为铁、渣所浸润(铁渣不能沾于碳砖上)，所以结瘤的机会，和与铁、渣起作用而损坏的机会较少。得出结论,碳砖以往是在炉身体生产制造,能够降低包块产生的概率(由于大部分恶性肿瘤是在炉内生产制造的),但得出结论,假如手术治疗异常,恶性肿瘤便会造成。

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高温橡塑制品碳砖是1970时代UCAR开发设计的商品。高温橡塑制品的碳砖具有高品质的高温性能，具备高热传导性能，电导率，耐碱性面漆浸蚀，耐高温毁灭性，低吸水性，小孔隙率，密闭式孔隙率，弱吸潮，碳砖小规格型号，箱头碳砖小温差等。由于高温模压工艺的限制，这种炭砖尺寸较小，大约不超过500mm×250mm×120mm。采用高温模压炭砖时需要砌体设计及特制的黏结材料。

高溫模压碳砖有碳和半高纯石墨，英国碳企业的碳高溫模压商品编码为nma，半高纯石墨高溫模压商品编码为nmd。NMA炭砖以无烟煤、石油焦或炭黑为原料，经分级，与沥青等黏结剂混合，并加入二氧化硅及石英(约9%～9．5%)，以提高抗碱侵蚀而加，采用通电热模加压方法成型。其特点为体积稳定性好、低渗透性、高导热性及良好的抗碱侵蚀性，适用于砌筑高炉炉底及炉缸。半高纯石墨NMD压合碳砖也是用锻烧无烟煤做成，有人工合成高纯石墨残片，小量的硅和方解石

在1400摄氏度烘烤以碳化粘结剂。坚持不懈比NMA煤砖更强的耐碱性腐蚀能，更合适筑起來。

铝电解用半石墨质阴极炭块根据生产工艺不同分为两种：一是以高温电煅烧无烟煤(煅烧温度1800～2000℃)，或以较多的石墨碎块甚至全部用石墨碎块为骨料，成型后的生坯制品只经过焙烧(焙烧温度不超过1200℃)，不需石墨化热处理，这种炭块称半石墨质炭块；另一种用较多的易石墨化的焦炭为骨料，生坯焙烧

碳块称之为半高纯石墨碳块，前面一种具备较高的抗压强度和强度，后面一种具备不错的导电率和总体特性。生产半石墨质阴极炭块以高温煤沥青、改质煤沥青配合比例的或蒽油作黏结剂。半高纯石墨负极碳块具备优良的导电率和耐蚀性，能减少能耗，提升铝电解槽的使用寿命。

自焙碳砖是一种历经很多年的艰难勘查，由炼钢职工和碳生产制造职工研发而成的碳耐火保温材料。自焙炭砖系采用高温燃烧无烟煤为骨料，以燃烧无烟煤和焦炭混合粉料为细粉，使用中温煤沥青作黏结剂，在温度下混捏均匀，并采用高频模压振动成型制成的，具有外形尺寸和特定理化性能的制品。具备耐热、传热性好、耐热、耐蚀性强、价钱劣等特性。

微孔碳孔砖的微孔隙率是由于金属硅的加入所致。硅颗粒在温度下熔化、汽化，向炭砖裂纹、孔隙中渗透和扩散．形成再分布。气态的Si在温度下与碳反应生成自结合β-SiC。这种β-SiC几乎充填了炭砖内所有的裂纹和气孔，并在气孔壁上沉积。反映造成的碳碳复合材料具备添充孔隙度、减少直径和占有率的显著功效。

微孔炭砖不仅具有优良的常规性能，而且还具有良好的抗碱性、导热性、抗铁水熔蚀性、抗氧化性和抗铁水渗透性等使用性能。微孔板碳砖关键运用于高炉中，高炉的浸蚀总面积出现异常，环缝比较严重浸蚀等薄弱点。

自焙碳砖是一种历经很多年的艰难勘查，由炼钢职工和碳生产制造职工研发而成的碳耐火保温材料。自焙炭砖系采用高温燃烧无烟煤为骨料，以燃烧无烟煤和焦炭混合粉料为细粉，使用中温煤沥青作黏结剂，在温度下混捏均匀，并采用高频模压振动成型制成的，具有外形尺寸和特定理化性能的制品。它具有耐高温、导热性好、高温强度大、抗渣铁侵蚀性强、价格低等特点。

高温模压炭砖是美国联合碳素公司(UCAR)于20世纪70年代研制成功的产品，高温模压炭砖具有优良的高温性能；热导率高，导电性好；良好的抗碱侵蚀性能；抗热震性、热冲击性好；低渗透性，孔隙度小，气孔封闭，吸水性能极弱，炭砖尺寸小，单块炭砖的温差小等特点，主要用于炉缸、炉腹、下炉身等部位。因为高溫压模加工工艺的限定,这类碳砖的尺寸不超过500mm250mm122mm。在高溫下成形碳砖与众不同的总体设计的粘接原材料

镁碳砖是由菱镁、碳材料、有机化学粘接剂和防腐剂构成的碳粘接偏碱砖。砖因为具备优良的耐高温震性、抗脱离性、抗渣性和耐热应力松弛性，是冶金工业熔炼炉理想化二衬材料，遭受世界各国的重视。目前，我国能生产普通型和高强度型镁碳砖，也能生产镁碳透气砖等功能型制品，基本上可满足冶金工业发展的需要。

生产镁碳砖的原料主要有镁砂，其技术要求是纯度高、杂质少、颗粒结晶发育完整、质地均匀，气孔率低体积密度高。镁砂可分成熔化镁砂和煅烧镁砂二种种类，碳材料也是镁碳砖的关键原料。它与MgO等氧化物无共熔关系，不形成低熔物。其热导率大、弹性模量小、热膨胀系数低，且具有不浸润的特点。该类石墨的碳原子，呈六角环形片状体的多层叠合晶体，组织结构发育良好，有的抗氧化性：结合剂残渣和水的含量。常用的结合剂有酚醛树脂、改性酚醛树脂和焦油沥青等：外加剂主要有AL、Si粉和固化剂等。生产高强型镁碳砖时，应选用原料，且应掺加外加剂。生产制造一般镁碳砖时，原料级别低，容许应用尼古丁沥清做为黏合剂，一般不配合减水剂。

镁碳砖防火石料的临界值颗粒物规格为8毫米或毫米:防火粉0.088毫米应占90%之上,块状高纯石墨的颗粒物规格一般低于100目,生成后,镁碳砖防火石料的粒度为0.09mm。镁碳砖通用配合比：耐火骨料60%~70%，混合粉料30%~40%，结合剂4%~5%，固化剂0.2%~0.4%，外加物2%~5%，下表为普通镁碳砖的性能。

镁碳砖中的碳分成高纯石墨碳和粘接剂中的碳，称之为粘接碳。在常温状态，用有机化学粘接剂结剂的黏度获得颗粒物尺寸和石墨碳。历经调质处理，环氧树脂凝结成碳膜，产生A-室内空间碳互联网，用颗粒物原材料包囊，石墨等原材料构成高密度构造，使镁碳砖具备较高的抗压强度。

炭砖广泛应用于冶金工业。伴随着高炉碳砖总数的提升,很多高炉底端和圆桶全是用碳砖修建的。碳砖还用于铝电解槽。此外，还广泛用在电镀工业的酸洗槽、电镀槽,造纸工业的溶解槽,化学工业的反应槽、贮槽，石油化学工业的高压釜等。

碳砖具备优良的耐热性，线膨胀系数小，耐热，耐多种多样酸、碱、盐和溶剂腐蚀，但在氧化氛围极易氧化。

碳砖配料是以焙烧过的颗粒状无烟煤为骨料，它的粒度根据制品的大小而定：大型砖为8～12毫米,小型砖为4～6毫米。无烟煤加入量约为60%。焦碳添加超微粉，含量低于88μm约70%。高炉碳砖的结合剂加入量通常为15～20%。为了防止氧化,砖坯在烧成时一般以焦炭粉或煤粉作保护填料。烧成温度为1300～1450℃，保温时间约20小时，总烧成时间约240～420小时，冷却到40～60℃时出窑。炭砖在高溫下从窑里出去，非常容易点燃。

碳砖的生产过程与其他耐火砖大致相似，但防止碳在高温下氧化，所以原料的焙烧和制品的烧成，都要在还原气氛下进行。以清除挥发物、硫和水份，提升无烟煤的容积可靠性、冲击韧性和抗氧化。焦炭要先经过干燥，以免因含水分过高而引起成型困难和使制品在烧成过程中开裂。沥青要先行熔化并脱水,使其水分小于0.2%,脱水温度应为120～160℃。

断崖式碳砖原材料带有无烟煤、焦碳、高纯石墨、沥清、尼古丁等粘附剂。在施捞无烟煤具有较低的挥发性和密度，用作聚合物制造碳砖。

碳砖是以碳为原料添加高溫、中温防火产品。

宁夏碳砖主要通过批发;零售;;实体店销售;网上销售进行销售，并通过陆运;公路运输;铁路运输的方式把宁夏碳砖运送到需求群体手中。我司采用成熟的技术和科学的管理方法,地参与激烈的市场竞争,从而良好的经济效益。同时,培养更多的可靠人才,发挥人才优势，为客户提供更有效更便利的服务。