石嘴山市长城碳素有限公司

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石墨电极是一种高溫石墨导电原材料,称之为人工合成石墨电极(Graphite电级),由原料锻烧、破碎粉末状、调料、捏揉、成形、培烧、预浸、石墨化和机械加工制造做成,有别于石墨电极。

石墨电极关键以石油焦、针状焦和沥青胶泥为粘接剂，根据锻烧、配料、预塑、抑制、培烧、石墨化和机械加工制造等方式制取，是一种按质量标准分成一般石墨电极、功率大的石墨电极和极高输出功率石墨电极的电导体。

石墨电极的关键原材料是石油焦，一般输出功率石墨电极能够加上小量沥清焦。保证生产制造大功率或极高输出功率的石墨电极时，还需要纤维状焦虑情绪。出人铝用阳极生产的主要原料为石油焦，并控制硫分不大于1.5%～2%，石油焦和沥青焦应符合我国有关质量标准。

因为磨具几何图形构造的多元性和商品运用的多种多样促使火花机的精密度提升。石墨电极的优势是便于生产加工、高排污率和低高纯石墨损害。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。一样，应用髙速石墨加工中心生产制造电级将迅速、更合理，而且不容易造成浮尘难题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极的铣削时间，石墨电极较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

石墨电极与传统铜电极的设计不同。很多磨具在铜电级的初加工和深度加工中一般有不一样的储藏量，而石墨电极的储藏量基本上同样，降低了cad/cam和机械加工制造的总数。

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因为磨具几何图形构造的多元性和商品运用的多种多样促使火花机的精密度提升。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。

石墨电极非常容易解决，加工速率显著比铜电级快。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这种加工工艺中,挑选适合强度的专用工具和高纯石墨能够降低专用工具的损坏和损坏及其黄铜的毁坏。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

石墨电极有别于传统式的铜电极。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

铜电级被高纯石墨转圈后，模具制造厂应当确立的是怎么使用石墨材料和别的有关要素。现阶段一些群基火电动机顾客根据电级充放电生产加工高纯石墨，即便免除磨具腔碾磨和化工品碾磨工艺流程，仍能做到预估的粗糙度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。除此之外，石墨分成不一样级别，在给出的运用中应用适度级别的石墨和电电晕放电主要参数来做到预估的生产加工实际效果，假如火花机上的操作工应用与铜电级同样的主要参数应用石墨电极，結果毫无疑问让人心寒。假如要严控电极的原材料,石墨电极在初加工中能够放置非耐磨损情况(不损害1%),但不应用铜电极。

为什么说电极 糊是优良的导体材料呢？小编下面给您讲解一下：
电极 糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。
　 电极 糊能耐高温，同时热膨胀系数小。具有比较小的电阻系数，可以降低电能的损失。具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极 氧化缓慢。有较高的机械强度，才不致因机械与电气负荷的影响电极 折断。

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