朝阳油封-大庆橡胶密封圈-大兴安岭橡胶密封圈
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油封的主要特点:
装有弹簧的密封唇保证轴的动态和静态密封的密封可靠性。经过长期开发研究的结果,油封的密封唇结构提高到很好的性能,进而提高在更宽的负荷范围内的密封可靠性。
添加防尘唇,或者在特殊情况下采用的多个防尘唇,可防止外界污染物和灰尘侵入。
油封各个部位的作用:
油封主要由密封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧等几部分组成。密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。下图是:带弹簧并附有防尘唇的内包骨架油封各部位主要名称和术语。
油封外缘使油封在腔体孔内固定的同时,起防止流体从油封外周面与腔体内表面的接触面之间泄漏及侵入的作用。另外金属骨架是当油封固定在腔体内时,起保持配合力的作用。
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油封的密封唇接触区的密封机理对油封所起的密封功能具有极其重要的意义,它取决于:密封唇的设计;弹性材料的结构;轴表面的粗糙度等。密封唇的径向力、密封唇的角度设计和唇尖与弹簧中心的距离设计的综合作用,产生了一种对轴面不对称分布的接触压力:在油侧压力大并陡升增加;在空气侧压力呈小角度衰减。在过盈量(密封唇的内径在自由状态、无负荷情况下设计为比轴的直径略小)的配合下,接触压力的这种不对称分布,与旋转轴产生的圆周环形紧箍力的联合作用,导致密封唇接触区的结构特性变形。这种密封弹性体变形结构是油封试运转时形成的,对密封性能起着决定性作用(因此,油封需要一个试运转的磨合期)。螺旋线的影响加上轴的旋转,由这种变形构造产生向油侧的泵吸作用。
油封的密封机理涉及两个因素,一个是腔体的密封,主要是油封外缘(静态部件)在腔体中的定位;二是密封唇口与旋转轴表面接触的动态密封,这是油封的重要功能。
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在飞机上,其实有很多的系统采用流体传动。比如说液压系统里液压油、燃油系统中的燃油、滑油系统中的滑油、饮用水系统中的水。当然,飞机上还有气动系统。在这些系统使用和维护中,难解决的、也是多的问题就是渗漏。这些渗漏常见的地方莫过于输送管道的连接处密封圈的变形、划伤、磨损而导致的渗漏。
渗漏不但影响系统的工作效率,严重时可能危及航空器的飞行安全,所以飞机上会大量采用密封元件。密封元件的作用就是阻挡液体或气体从两个配合零件之间的间隙中流出,同时也防止外界杂质如空气、灰尘、水分和异物等侵入的装置。密封元件就是利用密封材料制成的密封件,如常用的橡胶圈等。
流体状态的工作介质,在液压系统及元件的容腔内流动或暂存,当受到内力或外力的作用,而导致少量的介质外漏,这就是渗漏。渗漏的标准在飞机上要求的是相当严格与苛刻的,只要超过渗漏的标准,维修人员就应该根据相应的手册对渗漏的部件或密封元件进行修理或许更换。
密封材料分为弹性的和塑性的。弹性材料一般是合橡胶,塑性材料一般为皮革;另外还有一些软金属材料也作为密封材料,而转动部件的端面(如轴向式柱塞泵)则常用碳作为表面材料。
密封胶圈材质不同,对应的抗性也不同:比如说丁晴橡胶,能耐石油、但不耐酸,合成橡胶;氯丁橡胶,耐石油抗磨、不耐酸,乙炔基;异丁橡胶,能耐抗酸、耐液压油;特氟隆能耐高温、适合各种介质、其特性膨胀小;而聚四氟乙烯则润滑性好、耐腐蚀性、耐磨擦、还有韧性 。
密封圈也有分类,按密封圈的截面可分为O型密封圈,星型密封圈,X型密封圈,空心管密封圈,V型密封圈,L型密封圈,U型密封圈,Y型密封圈,异型密封圈。如果按材质又可分为丁腈橡胶密封圈,橡胶密封圈,氯丁橡胶密封圈,三元乙丙橡胶密封圈,氢化丁腈橡胶密封圈,硅胶密封圈,氟橡胶密封圈,硅氟橡胶密封圈。
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