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皮带输送机组成结构
皮带输送机主要由机架、传动辊筒、改向滚筒、输送带、张紧装置、驱动装置、托辊等组成。
1、机架采用钢板或铝型材连接而成,机架上装有皮带辊筒、托辊等,用于带动和支承输送皮带;
2、传动滚筒带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒),驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出;
3、改向滚筒另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒;
4、输送带是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用;
5、张紧装置的作用是使输送带产生的预张力,避免输送带在传动滚筒上打滑;同时控制输送带在托辊间的挠度,以减小输送阻力;
6、驱动装置作用是传动滚筒通过摩擦将牵引力传递给输送带使其运动并输送货物;
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关于皮带输送机的那些优点:
1、输送线路的适应性强
皮带输送机可以适应坡度为30%~35%的地形,而对于卡车运输来说仅能适应原有自然地区形的坡度为6%~8%。输送机线路可以适应地形,在空间和水平面上弯曲从而降低基建投资,并能避免在厂内或其他拥挤地区,以免受铁路、公路以及河流、山脉的干扰。皮带输送机的运输线路具有十分灵活的,线路长度可根据需要延长。
2、灵活的装卸料:
皮带输送机可根据工艺流程要求灵活地从一点或多点受料,也可以向多点或几个区段卸料。
3、安全性高
皮带输送机具有很高的安全性,需要的生产人员很少,与其他运输方式相比发生事故的机会比较少。不会因大块物料掉下来砸伤人员或由于大型笨重的车辆操纵失灵而引起事故。
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皮带输送机:此设备是消失模生产线中不可缺少的设备之一,其服务对象是输送成件或散状物料,主要用于输送干砂储砂斗里面;其工作环境的温度一般限于-10℃到+70℃之间。不能用于输送具有强酸、强碱、油类物质及有机溶剂等成份的物料,可用于水平或倾斜输送。
皮带输送机的工作原理:
皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成 。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
沈阳一川工矿机械有限公司多年的设计、生产、制造经验,创造出了高质量的皮带输送机,有效灵活的生产制作流程是按期交货的保证,沈阳一川工矿机械尽可能提高的产品性价比是公司郑重的承诺。我们采用批发;零售;厂家;实体店销售的销售方式供应出售皮带输送机,追求,为此我们致力于每天每日改进所做的。
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皮带输送机的技术优势:
根据工艺流程的要求,皮带输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线。
皮带输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
带式输送机又称皮带输送机,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
安装工艺流程:基础验收——皮带机支腿及中间架安装——配重装置安装——头架、尾架及驱动装置架安装——滚筒及托辊安装——机组安装——拉皮带——加油、调试。
安装工艺:
1、皮带机支腿及中间架:在安装前用经纬仪找好中心线,再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置,如有预埋铁,应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司,各支腿应与埋件焊接牢固。
2、配重装置:安装配重装置时应保证两力柱间的平行度,同时应保证其垂直度,配重装置装好后,考虑到安全性应立即安装防护栏杆。
3、头架、尾架及驱动装置架:首先校验安装基础的标高,找好中心线,并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置,应根据规范要求,将垫铁设于主要承重位置,每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁,斜垫铁要成对设置,垫铁的数量不超过5块,放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间,调整结束后还应将垫铁焊牢,螺栓收紧。
4、滚筒及托辊:滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况,如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置,其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75~80%。
5、机组安装:机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)及相关规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm,联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm,半联轴器间的间隙为3~5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。
6、拉皮带:由厂家或人士负责。
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