沈阳汇益通能源科技有限公司

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本溪新型调和柴油中的酸性含氧化合物包括环烷酸、脂肪酸和酚类等,总称石油酸,其中90%左右的石油酸为环烷酸。环烷酸在石油馏分中多分布在中间馏分,即馏程在250 ~ 400°C的馏分中,也就是说环烷酸大多集中在常压柴油和减压蜡油馏分中。

环烷酸对金属有腐蚀作用,尤其对铅、锌等有色金属腐蚀性较大;环烷酸还会降低柴油的安定性,使柴油在储存中氧化生成胶质、残渣,使喷油嘴积炭和气缸沉积物增加,造成活塞磨损和喷嘴结焦;柴油酸度过大,还会引|起柴油乳化。所以,对于酸度过高的柴油进行脱酸精制。常用的脱酸方法有加氢精制、酸碱精制、

物理萃取法、醇氨法和吸附法等。

碱洗脱酸损耗大、易乳化、废渣难处理,实际生产中较少采用;物理萃取法一般选择乙醇作为萃取溶剂,该法脱酸效率高,不乳化、损耗小,但目前于实验室研究,未工业化;吸附法设备投资大、脱酸效率不高。

通过少量添加柴油脱酸剂而无需额外投入其它设备即可达到脱酸效果,相对传统脱酸方法损耗更小,经济性。

本溪新型调和柴油脱酸剂为水溶性添加剂,使用时根据柴油酸度,确定脱酸剂的加入量:一般1个单位的酸度需要20 ~ 30ppm脱酸剂,再根据添加量做小样验证脱酸效果。

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调和柴油制作技术,要使乳化柴油的粘度、凝点、闪点、十六烷值能满足车用柴油的指标要求，配制乳化柴油需要用量的乳化剂，而现有技术中公开的乳化剂要么存在价格较贵，出现节油不节钱现象，大大影响了乳化柴油的经济性；调和柴油制作技术,要么是乳化柴油的稳定性不好，随着环境、条件的改变、放置时间的变长，会出现变型或破乳等不稳定现象，影响了乳化柴油的使用安全性；要么是不能解决粘度、凝点、闪点、十六烷值等问题，不能用于柴油汽车上。调和柴油制作技术,用于生产柴油的酸性环境操作的加氢处理；柴油燃料组合物；降解柴油污染的海水的方法；一种由重质原油生产汽柴油的方法；一种生产高十六烷值轻柴油和低烯烃汽油的催化转化方法；调和柴油制作技术,一种降低柴油馏分中硫含量的方法；一种提高柴油十六烷值的加氢方法；一种黑色柴油脱色脱臭方法；洁净汽油、洁净柴油；一种能环保、节能的乳化清洁柴油；

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1.直馏柴油

直馏柴油是指原油预处理之后,通过常压蒸馏得到的沸程范围为180°C ~ 360°C的中间馏分。根据其从常压塔侧线出来的顺序又可分为常- -线、常二线、常三线。直馏柴油十六烷值较高,含有较多环烷酸,对其进行脱酸精制后才可作为柴油调合组分。

2.焦化柴油.

焦化柴油是指延迟焦化得到的沸程范围为180°C ~ 360°C的馏分产品。焦化柴油的十六烷值较高，含有量的硫、氮和金属杂质;含有量的烯烃,氧化安定性差,胶质含量过高,色度偏高,进行精制脱除硫、氮杂质，使烯烃、芳烃饱和才能作为合格的柴油馏分。

3.减粘柴油

减粘柴油即减粘裂化得到的中间馏分产品,减粘柴油含有烯烃和双烯烃,故安定性差,需加氢处理才能用作柴油调合组分。

4.催化裂化柴油

催化裂化柴油俗称催柴,是催化裂化得到的中间馏分产品。因含有较多的芳烃,所以十六烷值较直馏柴油低,由重油催化裂化得到的柴油的十六烷值更低,只有25 ~35 ,且安定性很差,这类柴油需经过加氢处理,或与质量好的直馏柴油调合后才能符合轻柴油的质量要求。

5.加氢裂化柴油

加氢裂化柴油是指加氢裂化得到的中间馏分油,其硫含量很低,小于0.01% ,芳烃含也较低，十六烷值大于60 ,着火性能好，安定性高 ,是调合低硫车用柴油的理想组分。

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