塑胶行业推行6S管理咨询6S现场管理改善智梦6S咨询公司
6S管理推行常见的8个问题？
6S管理是做好企业现场管理的一项重要措施，6S管理工作在企业易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到6S理想的目标“素养”，远非易事。经实验调查，企业最频繁遇到的8个6S推行问题如下：
无法将6S融入日常工作
在6S刚刚导入的时候很多员工会将6S作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。
企业的6S管理工作开展
设立6S管理活动的评价标准体系
6S在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗？
解决6S管理和日常生产可能的冲突
生产型企业的主要功能是生产，从而产生效益，因此虽然很多公司都认识到6S的重要性，但是在生产与6S推进产生资源上的冲突时怎么选择成了一个很大的难题。
有效的持续推进技巧和方法
6S推行活动的*大难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。
无法建立一套有效的激励机制。
激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同；如何建立可以激励6S推行的极力机制是值得去探讨的。
员工真正的认可和参与度
一些公司在推行6S过程中总是有这样一种感觉：只有主管或者公司的其他干部在做6S工具，而员工只是机械的在听命行事，并没有真正的加入到项目的推进中来。
6S做成运动式的工作，时而强化要求时而放松标准，结果就是6S推行效果时好时坏，得不到稳步发展和提升。
成为企业文化的一部分，自然延续
由制度到习惯，由习惯到文化，企业文化的建立有一个逐渐的过程，6S贵在坚持，但是如何使得6S和公司的目前状况相结合，如何结合6S形成比较完善的企业6S管理制度，如何让6S成为企业的习惯，最终形成企业的文化，这些工作任重道远。
