TPM咨询,精益生产管理,5S,6S现场管理培训_广东智梦精益咨询
TPM管理的源泉在生产现场，管理人员要随时准备到现场去解决问题，而不是成天坐在办公室里开会或做文字游戏。
TPM管理的主要工作环节如下:
(1)研究运行现场(现场、现事、现物):走进现场，了解现事，观察现物;
(2)找出规律(原理、优化):分析原理，优化提炼;
(3)制订行为(操作、维护、保养、维修)规范(原则):给出行为准则;
(4)评估效果(评价):跟踪评价效果，找出缺点不足，
(5)持续改善(改进):对规范再优化，形成新规范。
以上环节又称为TPM的五项主义，是TPM处理间题的金科玉律。
5S6S现场管理目的：改善和提高企业形象、促成效率的提高、改善零件在库周转率、减少直至消除故障，保障品质、保障企业安全生产、降低生产成本、改善员工精神面貌，使组织活力化、缩短作业周期，确保交货期。
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