河北特岩金商贸有限公司

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电泳漆温度，

二、缩孔、陷穴

1、产生原因及解决办法

① 槽液颜基比失调，颜料含量低。（先取槽液测颜基比，同时排除其它因素，然后如果没有其他问题就往电泳槽补加色浆，如效果改善可与供应厂家联系研究继续补加方案。）

② 被涂工件前处理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、尘埃等。

③ 槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中。

④ 电泳后冲洗液混入油污。

⑤ 外来油污污染电泳涂膜。

⑥ 烘干室内不干净、循环风内含油。

2、防止方法

① 调整槽液的颜基比，补加色浆提高颜料含量。

② 加强被涂工件脱脂工序的管理，磷化膜不被二次污染。

③ 在槽液循环系统安装除油过滤装，同时检查油污染来源，以便清除油法。

④ 加强后冲洗液水质的检测，定期清洗更换过滤袋，以后冲洗水过滤质量。

⑤ 保持涂装环境洁净，清除对涂装有害的物质，尤其是含有机硅物质源（如电缆、拉延油、防锈油、防焊渣粘结剂、密封胶等），及相关车间的设备及工艺介质所使用的原材料和辅助材料都不能含有酯酮。

⑥ 按工艺规定，定期清扫烘干室，保持烘干室和循环热风的清洁。

三、针孔

1、产生的原因

① 槽液中杂质离子含量过高，施工电压偏高，电解反应加剧，被涂工件表面产生气体等。

② 槽液温度偏低，或搅拌不充分，助溶剂含量偏低。

③ 电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解现象。

④ 工件带电入槽、槽液液面流速低、有气泡堆积，泡沫随着被涂工件表面上形成针孔。

2、防止方法

① 加强控制槽液中的杂质离子的浓度，定期检测槽液各种离子浓度，降低杂质离子含量，根据槽液的工艺参数调整涂装电压。

② 控制槽液温度在工艺规定范围，加强槽液搅拌。

③ 被涂工件离开槽液应立即用UF液或纯水进行冲洗。时间不超过1min。

④ 为消除带电入槽易产生针孔，要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆积，控制好运输链速度不应低于工艺要求。

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