铸铁平板闸门-铆焊铸铁平板-检验铸铁平板
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铸造大型基础平板的结构应该怎样设计
1 在防止金属型铸造大型基础平板产生裂纹:
在大型基础平板金属型壁厚均匀、壁间过渡与连接要缓和、较角处圆角适当等各方面的要求应比砂型铸造基础平台更严格一些;应将垂直相连的壁改为倾斜相连;对于铸铁平台结构上比较薄弱的部分应设筋、凸台等予以加强,以防铸造基础平板裂纹;应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、筋、凸缘等突出部分;在大型基础平板上布置加强筋时,还应考虑到它对铸件收缩的影响。
为防止灰铸基础T型槽平板产生白口,除从工艺上采取措施外,使其壁厚不能过薄由于金属型散热快,因此金属型铸造大型基础平板的小壁厚应比砂型铸造的要大一些;平台内壁和内筋的厚度一般应取相连外壁厚度的 0.6~0.7 ,否则由于内壁冷得慢,在基础平台收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。
2 防止金属型铸造大型基础平板产生浇不足、冷隔等问题:
基础平台壁厚要适当不能过薄,特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄;应避免大的水平面,因为它使得铸铁平板在浇注时,金属液上升得很慢,与空气接触的面大,易氧化,同时由于金属型散热快,金属液很快失去流动性,易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷;铸件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状,以利于金属液的流动。
3 在设计形状较复杂的金属型铸件时,如果生产工艺有较大的困难,应在不影响铸件使用条件下,尽量使铸件外形简单,结构改变,以便于从金属型中取出铸件。由于金属型和芯无让性,为便于取出铸件和抽出型,金属型铸造大型基础平板的铸造斜度应比砂型铸造的适当大一些,一般应大 30%~50% 。
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检验铸铁平板的基本标准:
1、铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。铸铁平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其它影响使用的外观缺陷。
2、各种平台铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“0”级的平台平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
3、平台工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、铸铁平板工作面的硬度应为HB 170-240。
7、应经过稳定性处理和去磁。
8、铸铁平板相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
铸铁平板的材质是铸铁,在潮湿的环境下很容易生锈,因此在用完铸铁平板后需要将平台的工作台面外表擦洗洁净,用防锈油涂抹外表。铸铁平台在使用过程中,应预防坚固的东西击打或磕碰铸铁平台的工作面,来平板的精度。如果长期不用,可以用黄油涂抹然后用油纸掩盖,平板的使用台面外表不生锈。
我们平常不准用手或是对比潮湿的物体触摸铸铁平板的作业工作面,避免导致平板工作面生锈。如发现铸铁平板开始生锈,应及时用汽油浸泡的棉布细心擦洁净,并涂上防锈油。
效益靠质量、质量靠技术、技术靠人才、人才靠教育。河北精工机床以现代化管理体系为依托,以成熟的工艺生产技术为保障,运用有效的信息管理系统,以人为本,着重技术人才培养。铸铁平台主要销售于全国,供应的产品目前主要以陆运;公路运输的方式配送,为用户提供安全周到的服务。
河北精工机床制造有限公司引导员工敬业爱岗,产品经营遵章守纪,诚实守信,立足客户需求提供良好服务。好销售不衰的铸铁平台,其质量秉承了一贯以来的可靠性和稳定性,保证了稳定的客户群。我们拥有成熟科学的技术支援,尽心尽力为客户服务的理念,为机械制造、化工提供多方位的售后服务。我司会更加努力,感谢广大客户一直以来的支持。
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