河北精工机床制造有限公司

科技是首要生产力，河北精工机床制造有限公司响应时代的号召，引进成熟的机床附件的生产设备和生产技术。不仅提高了产品的生产效率还的提升了产品的质量。好的产品要有的质感和分量，铸铁平台是公司的主打产品。该款产品主要体现了我司对产品的严格要求，我司要求每一个产品不只是要从外观上吸引顾客更要从质量上留住顾客。每一个愿意尝试的顾客都是潜在顾客，把潜在顾客变成忠实顾客是我司的目标。

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T型槽试验铸铁平台是平台产品的一种，产品的表面加工出T型槽，方便固定需要试验的设备，此类产品在材质，硬度及承载能力上都有特殊的要求。接下来给您详细分析高性价比的T型槽试验铸铁平台有什么特殊技术要求？

1)铸铁平板制造执行标准：GB4986-85标准与JB/T7974-1999标准。

2)铸铁平台铸件采用水泥砂铸造，材质为HT250，材质严格按GB9439-2010规定制作；铸件尺寸公差按GB6414-1999标准执行。

3)铸铁平板上设有T型槽，按图纸要求制作，安装时出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996标准执行。

5)铸铁平板的安装布置方式及位置严格按土建图施工，整体平面安装后上平面与地坪齐平（±0.000）。

6)铸铁平板工作面加工与T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，执行标准GB1031-2009；铸铁平板上平面度误差与垂直度误差满足图纸要求。

7)工作表面硬度为HB180-240，抗拉强度≥220.Mpa,时效处理。

8)采用铸造工艺，严格控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。表面缺陷按照标准处理。

9)在铸造过程中保证两次回火处理。 次：在铸件毛坯检验合格后回火处理，消除铸造应力。第二次：在毛坯粗加工完成后进行回火处理，消除机加工破坏铸件平衡态所产生的应力。

10)铸铁平板的加工成品尺寸按GB2822-2005标准执行，精度计量检定规程按JJG117-2005标准和形位公差按8级GB1182-1184-1996标准执行。

11)铸铁平板加工表面做防锈油刷涂，铸件外表面不加工须批腻、磨光，地锚器凹面处涂防锈漆；表面平整光亮。铸件内表面均需涂防锈漆；

12)平板的工作面与侧面及相邻两侧面的垂直度公差为0.1mm。

13)平板具有足够的强度及承载能力.

河北精工机床制造有限公司以诚信的经营方式、可靠规范的生产力和好的产品服务，使得我公司获得业界朋友的广泛认可。我们本着“细心发现、专心钻研、精心制造”的经营服务理念，为广大机械制造、化工提供可靠地铸铁平台。产品在全国内深受广大合作客户的满意认可，我们会更加努力的为机械制造、化工提供质量更高、品种更全的铸铁平台产品。

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铸铁平板压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁平板压砂效果，应注意以下几点：

一、压砂房间、铸铁平台、辅料要清洁干净；

二、铸铁平板压不进砂时可以在平板上加重量；

三、研磨速度不宜过快，以免使铸铁平台发热而导致平板平台变形。

四、研磨时铸铁平板要勤掉头，研磨的每两块平板，其研磨次数要相等；

铸铁平板平台光洁度的实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高，目前尚没有合适的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。各种光洁度工艺样板可用双管显微镜（检定9级以下）、干涉显微镜（检定10级以上）和电动轮廓仪（检定3-12级）进行检定。

　　用较简单的方法可使铸铁平板上砂,且上砂快,嵌砂量足.使用后仍十分轻易上同类型砂,经打磨后,光洁度明显进步.

光切显微镜以光切法丈量平板平台加工表面的微观不平度。能判定表面粗拙度0.2，对于表面划痕、刻线或某些缺陷的深度也可用来进行丈量。光切法特点是在不破坏表面的关况下进行的。是一种间接丈量方法。即要经由计算后才能确定纹痕的不平度。

消失模铸造铸铁平板的原理与优点

一、用途与优点

铸铁平板等铸件都采用消失模型铸造，铸铁平板消失模铸造工艺充分利用了环保理念，且投资少，整个生产过程没有污染。铸铁平板采用消失模铸造工艺充分汇集了实型、V法铸造工艺的优点为一体，适应于钢、铁、铝等各种牌号，各种材质，不同结构的大、中、小型各类铸件，利用干砂固型，复制原型原样，铸铁平板几何尺寸的精密度高，无飞边、毛刺、冷隔均匀一致，表面光洁度接近精密铸造，铸铁平板铸件内部结构稳定，排除了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷。

二、生产原理与工艺流程

1、铸铁平板生产原理：铸铁平板按工艺要求先制成泡塑模型，涂挂特制耐高温涂料，干燥后置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实，抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，浇注出与泡塑模型一样的铸铁平板铸件。

2、铸铁平板工艺流程：A、制作泡塑气化模。B、组合浇注系统。C、气化模表面喷刷特制耐火涂料并烘干。D、将特制隔层砂箱置于三维振动工作台上。E、填入底砂(干石英砂)振实，刮平。F、将烘干的气化模型放于底砂上，按工艺要求填满干砂，数控振动适当时间，然后刮平箱口。G、用塑料薄膜覆盖箱口，放上浇口杯，起动真空系统，干砂紧固成型后，进行浇注，气化模型消失，金属液取代其位置。H、释放真空，按工艺待铸件冷凝后翻箱，从松散的石英砂中取出铸铁平板铸件。

铸铁平板适用范围主要用于发动机实验室，为发动机、测功机等提供基础实验平台。铸铁平板适用于各种检测,试验工作，精密测量用的基准平面；用于机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，铸铁平板可做成振动试验台,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。 铸铁平台主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。

铸铁平台的特点：

铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

铸造检验平台有时会出现气孔，也称氮气孔，那么铸造铸铁检验平台气孔的形成原因什么；简单介绍一下检验平台气孔是怎样形成的：

由于含氧量不同，是造成高炉生铁具有“遗传性”的重要原因之一。检验平板铸造生铁由于含氮量少，会具有大量的粗大石墨，并容易出现石墨漂浮。在厚大断面的铸铁平台或热节中心处易出现氮气孔。除了废钢带入氮气以外，加入到铁液中的铁合金，也会使机床铸件中的含氧量增加。此外，增碳剂、树脂粘结剂和涂料也会使球墨铸铁中的含氮量增高。

1、降低废钢加入量，以减少带入的氮量。另外，增加碳当量也会使平衡含氮量降低。

2、采用电炉熔炼。采用电弧炉或感应电炉熔炼时，铁液中的含氮量在球化处理前一般是:ω（N）=0.004%~0.007%;而用冲天炉的铁液，可高达ω（N）=0.007%~0.014%。但是，对于冲天炉熔炼的铁液，经过15~30min保温后，则含氮量可降至ω（N）=0.008%。这是因为在保温过程中，不熔解的氮化物上浮，使含氮量达到平衡。由于球墨铸铁含碳量和硅量高，致使铁液中的熔解含氮量降低。当用球化剂和孕育剂处理后，含氮量有所下降。对于冲天炉铁液含氮量可降至ω（N）=0.0065%~0.0075%；对有电炉铁液则可降至ω（N）=0.004%~0.005%。此时，不会有氮气孔出现，也不会因含有许多的氮而导致形成碳化物或珠光体。

3、降低含锰量。若把含锰量由ω（N）=0.9%降至ω（N）=0.75%，并适当提高浇注温度，则可把由氮气孔而导致的废品率降低至原来1/10.

4、提高浇注温度。随着铁液温度的降低，铁液中含有的氮会析出，经聚集后会形成尺寸的气泡。此时若提高浇注温度，气泡会靠自身建立起来的压力，从铁液中逸出。如果是在较低的温度下浇注，则形成的气泡不能逸出，停留在检验平台、铸铁平板中，将形成氮气孔。

按以上分析改善检验平台铸造铁液会减少铸铁检验平台的气孔出现。

河北精工机床制造有限公司主张人尽其才，才尽其用，员工各尽所能，实现与企业共同发展。公司坚持以信誉为主，坚守细水长流、稳定发展的经营宗旨，以事业留人、感情留人、文化留人、永续关怀为人才管理战略。确立美好愿景，致力于打造机床附件行业内成功的铸铁平台供应企业。本公司坚信机械制造、化工长期是公司发展的源泉，立足客户，坚持以市场为导向，以的售后服务为承诺。