河北精工机床制造有限公司

在全国地区有着良好信誉度的河北精工机床。自2007-06-20创办以来，一直致力于机床附件的相关产品的研究、开发、生产与销售。河北精工机床旗下的铸铁平台是公司的明星产品，公司对这款产品在市场的销量一直都保持着自信。至今为止，该款产品给我司带来的收益一直都是逐年上升的，优异的产品质量给了我们充分的信心。

上海铸铁平板-基础平台-装配平板。

T型槽试验铸铁平台是平台产品的一种，产品的表面加工出T型槽，方便固定需要试验的设备，此类产品在材质，硬度及承载能力上都有特殊的要求。接下来给您详细分析高性价比的T型槽试验铸铁平台有什么特殊技术要求？

1)铸铁平板制造执行标准：GB4986-85标准与JB/T7974-1999标准。

2)铸铁平台铸件采用水泥砂铸造，材质为HT250，材质严格按GB9439-2010规定制作；铸件尺寸公差按GB6414-1999标准执行。

3)铸铁平板上设有T型槽，按图纸要求制作，安装时出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996标准执行。

5)铸铁平板的安装布置方式及位置严格按土建图施工，整体平面安装后上平面与地坪齐平（±0.000）。

6)铸铁平板工作面加工与T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，执行标准GB1031-2009；铸铁平板上平面度误差与垂直度误差满足图纸要求。

7)工作表面硬度为HB180-240，抗拉强度≥220.Mpa,时效处理。

8)采用铸造工艺，严格控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。表面缺陷按照标准处理。

9)在铸造过程中保证两次回火处理。 次：在铸件毛坯检验合格后回火处理，消除铸造应力。第二次：在毛坯粗加工完成后进行回火处理，消除机加工破坏铸件平衡态所产生的应力。

10)铸铁平板的加工成品尺寸按GB2822-2005标准执行，精度计量检定规程按JJG117-2005标准和形位公差按8级GB1182-1184-1996标准执行。

11)铸铁平板加工表面做防锈油刷涂，铸件外表面不加工须批腻、磨光，地锚器凹面处涂防锈漆；表面平整光亮。铸件内表面均需涂防锈漆；

12)平板的工作面与侧面及相邻两侧面的垂直度公差为0.1mm。

13)平板具有足够的强度及承载能力.

检验铸铁平板的基本标准：

1、铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。铸铁平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其它影响使用的外观缺陷。

2、各种平台铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“0”级的平台平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、铸铁平板工作面的硬度应为HB 170-240。

7、应经过稳定性处理和去磁。

8、铸铁平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

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铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。 铸铁平台主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。

铸铁平台的特点：

铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

公司经过多年的运行发展，已形成了自有的产品营销方式，生产的铸铁平台主要是以批发;零售;;厂家的方式销售。产品种类齐全，质量优异，良好的检测管理使得产品的质量有口皆碑，让广大用户满意。由于我们优异的产品质量，良好的市场信誉和超凡的技术实力，供应的铸铁平台您可放心购置，我们支持在线支付;现金支付;银行转账的方式付款，并且会在双方协商的时间内将产品使用陆运;公路运输为您配送。

铸造检验平台有时会出现气孔，也称氮气孔，那么铸造铸铁检验平台气孔的形成原因什么；简单介绍一下检验平台气孔是怎样形成的：

由于含氧量不同，是造成高炉生铁具有“遗传性”的重要原因之一。检验平板铸造生铁由于含氮量少，会具有大量的粗大石墨，并容易出现石墨漂浮。在厚大断面的铸铁平台或热节中心处易出现氮气孔。除了废钢带入氮气以外，加入到铁液中的铁合金，也会使机床铸件中的含氧量增加。此外，增碳剂、树脂粘结剂和涂料也会使球墨铸铁中的含氮量增高。

1、降低废钢加入量，以减少带入的氮量。另外，增加碳当量也会使平衡含氮量降低。

2、采用电炉熔炼。采用电弧炉或感应电炉熔炼时，铁液中的含氮量在球化处理前一般是:ω（N）=0.004%~0.007%;而用冲天炉的铁液，可高达ω（N）=0.007%~0.014%。但是，对于冲天炉熔炼的铁液，经过15~30min保温后，则含氮量可降至ω（N）=0.008%。这是因为在保温过程中，不熔解的氮化物上浮，使含氮量达到平衡。由于球墨铸铁含碳量和硅量高，致使铁液中的熔解含氮量降低。当用球化剂和孕育剂处理后，含氮量有所下降。对于冲天炉铁液含氮量可降至ω（N）=0.0065%~0.0075%；对有电炉铁液则可降至ω（N）=0.004%~0.005%。此时，不会有氮气孔出现，也不会因含有许多的氮而导致形成碳化物或珠光体。

3、降低含锰量。若把含锰量由ω（N）=0.9%降至ω（N）=0.75%，并适当提高浇注温度，则可把由氮气孔而导致的废品率降低至原来1/10.

4、提高浇注温度。随着铁液温度的降低，铁液中含有的氮会析出，经聚集后会形成尺寸的气泡。此时若提高浇注温度，气泡会靠自身建立起来的压力，从铁液中逸出。如果是在较低的温度下浇注，则形成的气泡不能逸出，停留在检验平台、铸铁平板中，将形成氮气孔。

按以上分析改善检验平台铸造铁液会减少铸铁检验平台的气孔出现。

我们专注于铸铁平台生产，致力于将河北精工机床打造成为机床附件市场上受人瞩目的公司。公司主张实现个人价值，在自身发光发热，为公司创造质优价廉的产品贡献自己的力量，终在实现企业发展战略目标的同时实现自己的人生价值。决心以高质量、优服务的竞争优势与新老客户携手并进，紧密合作，共创明日辉煌。

公司地址：郝村镇千里屯。