铸铁平板闸门-铸铁平板规格-铸铁研磨平板
科技是首要生产力,河北精工机床制造有限公司响应时代的号召,引进成熟的机床附件的生产设备和生产技术。不仅提高了产品的生产效率还的提升了产品的质量。好的产品要有的质感和分量,铸铁平台是公司的主打产品。该款产品主要体现了我司对产品的严格要求,我司要求每一个产品不只是要从外观上吸引顾客更要从质量上留住顾客。每一个愿意尝试的顾客都是潜在顾客,把潜在顾客变成忠实顾客是我司的目标。
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T型槽试验铸铁平台是平台产品的一种,产品的表面加工出T型槽,方便固定需要试验的设备,此类产品在材质,硬度及承载能力上都有特殊的要求。接下来给您详细分析高性价比的T型槽试验铸铁平台有什么特殊技术要求?
1)铸铁平板制造执行标准:GB4986-85标准与JB/T7974-1999标准。
2)铸铁平台铸件采用水泥砂铸造,材质为HT250,材质严格按GB9439-2010规定制作;铸件尺寸公差按GB6414-1999标准执行。
3)铸铁平板上设有T型槽,按图纸要求制作,安装时出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996标准执行。
5)铸铁平板的安装布置方式及位置严格按土建图施工,整体平面安装后上平面与地坪齐平(±0.000)。
6)铸铁平板工作面加工与T型槽粗糙度Ra≤3.2,其它加工面Ra6.3,执行标准GB1031-2009;铸铁平板上平面度误差与垂直度误差满足图纸要求。
7)工作表面硬度为HB180-240,抗拉强度≥220.Mpa,时效处理。
8)采用铸造工艺,严格控制铸件五大元素的成份及含量,铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。表面缺陷按照标准处理。
9)在铸造过程中保证两次回火处理。 次:在铸件毛坯检验合格后回火处理,消除铸造应力。第二次:在毛坯粗加工完成后进行回火处理,消除机加工破坏铸件平衡态所产生的应力。
10)铸铁平板的加工成品尺寸按GB2822-2005标准执行,精度计量检定规程按JJG117-2005标准和形位公差按8级GB1182-1184-1996标准执行。
11)铸铁平板加工表面做防锈油刷涂,铸件外表面不加工须批腻、磨光,地锚器凹面处涂防锈漆;表面平整光亮。铸件内表面均需涂防锈漆;
12)平板的工作面与侧面及相邻两侧面的垂直度公差为0.1mm。
13)平板具有足够的强度及承载能力.
河北精工机床生产的铸铁平台深受机械制造、化工的欢迎,在使用上具有很好的性能,主要用于工件检测或划线的平面基准器具。我们追求品质,崇尚科技创新,一直秉承“为客户创造价值”的宗旨,坚持“全力以赴,客户至上”的工作准则,为客户提供优异产品和周详的解决方案。
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铸铁平板压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度,所以要取得良好的铸铁平板压砂效果,应注意以下几点:
一、压砂房间、铸铁平台、辅料要清洁干净;
二、铸铁平板压不进砂时可以在平板上加重量;
三、研磨速度不宜过快,以免使铸铁平台发热而导致平板平台变形。
四、研磨时铸铁平板要勤掉头,研磨的每两块平板,其研磨次数要相等;
铸铁平板平台光洁度的实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板,二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高,目前尚没有合适的仪器可与鉴定,只能用比对方法检定。各种光洁度工艺样板可用双管显微镜(检定9级以下)、干涉显微镜(检定10级以上)和电动轮廓仪(检定3-12级)进行检定。
用较简单的方法可使铸铁平板上砂,且上砂快,嵌砂量足.使用后仍十分轻易上同类型砂,经打磨后,光洁度明显进步.
光切显微镜以光切法丈量平板平台加工表面的微观不平度。能判定表面粗拙度0.2,对于表面划痕、刻线或某些缺陷的深度也可用来进行丈量。光切法特点是在不破坏表面的关况下进行的。是一种间接丈量方法。即要经由计算后才能确定纹痕的不平度。
检验铸铁平板的基本标准:
1、铸铁平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。铸铁平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其它影响使用的外观缺陷。
2、各种平台铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“0”级的平台平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
3、平台工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、铸铁平板工作面的硬度应为HB 170-240。
7、应经过稳定性处理和去磁。
8、铸铁平板相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
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