提供原厂传动轴|选好的载货汽车传动轴,就到远东传动机械,实体经济做的不单单是产品,服务也同样重要。大理远东传动机械有限公司拥有一批高素质的员工队伍,向企业推广现代化质量管理,全周密为用户提供好的服务。我们开设了专门的载货汽车传动轴服务点,服务范围覆盖全国。公司将一如既往奉行“质量先行、服务至上”的创业宗旨,把握市场需求趋向,不断创新设计,推出新颖载货汽车产品为广大分销商服务。
公司注重产品质量,建立了一套完整的质量管理和质量保证体系。从消费者的角度出发,大理远东传动机械有限公司提供的载货汽车传动轴符合消费者的需求。从商家的角度出发,远东传动机械是一家主要从事传动系统行业的有限责任公司,专门为全国各地的分销商提供设计、工艺精湛、品质的载货汽车传动轴,提高客户体验的价值,为用户后续服务提供保障。
公司创立至今,始终坚持对载货汽车传动轴的研制和开发,经过长期的研究和探索,对载货汽车传动轴的制造积累了丰富的经验,以自身专业特长,创造高品质的载货汽车产品。产品主要以批发方式销往全国地区,可根据客户要求定做、短期交货、满足客户对载货汽车传动轴的现货需求、质量有保障、价格保证厂价、真诚为客户提供载货汽车、超值专业服务。
提供原厂传动轴,目前的载货汽车传动轴的轴头是与后面的轴管焊接为一体的,属于一次性产品。当汽车在使用过程中传动轴的滑动叉内齿花键与轴头外齿花键磨损较大时,传动轴会产生不该有的振动及噪声,此时必须更换整个传动轴。这对于还可以使用的,占传动轴部分重量及制造成本的凸缘叉、万向节、轴管、节叉等部件来说是一种的浪费,对汽车使用经济性非常不利。如果全部报废,将会产生大量工业固体废物,不符合当今节能环保的要求。 本产品采用国内,行业的发明专利技术:一种可更换部件的传动轴及载货汽车,专利号:ZL201710501086.X。对传动轴的结构进行模块化设计,将原来焊接为一体的轴头与轴管改成模块化,实现了传动轴各部件的可拆卸。现在传动轴每次维修时只要拆卸4-6件螺栓,即可更换磨损部件。以重型汽车传动轴为例,重型汽车每套传动轴质量约为60kg,每次维修更换传动轴磨损部件时,未损坏未磨损的部件可以继续使用。与目前使用的传动轴相比,可节省材料70%-80%,至少可节约钢材42kg-48kg,减少了工业固体废物的产生,材料可以再次利用,实现了真正的节能环保。花键轴头采用空心结构,实现了产品轻量化。以年推广10万台套为例可实现节约钢材4200t-4800t,节约能耗2,332,008kgce-2,665,152kgce(依据2018年吨钢综合能耗为555.24kgce/t)。 采用发明专利:一种可更换部件的传动轴及载货汽车,专利号:ZL201710501086.X技术,提供一种可更换全部零部件的传动轴的方案。对传动轴的结构进行模块化设计, 对万向节叉、端齿突缘、轴头、轴管、传动轴总成等关键零件的加工工艺和生产设备进行研究。 使用的3D设计、3D打印、CAE优化分析等手段:达到满足轻、中、重型载货汽车的性能需求和节能降耗的目的。 对不同材料、不同内、外径的轴管对传递转矩的影响进行研究。 新产品价格买十送二
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