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01
好铸件从高质量熔炼开始
一旦要开始浇注铸件,首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求,可采用能够接受的zui低标准。然而,的选择是:准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。
02
避免自由液面上产生湍流夹杂
这就要求避免前端自由液面(弯月面)流速过高。对于大部分金属来说,zui大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件,zui大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。
03
避免金属液中表面凝壳的层流夹杂
这就要求在整个充型过程,不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面保持可运动状态,不受表面凝壳增厚的影响,而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果,金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中,只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。(如重力铸造中,从直浇道底部开始向上liu)。这就意味着:
*底注式浇注系统;
*不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落;
*不要出现大面积的水平流动;
*不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停。
04
避免裹气(产生气泡)
避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到:
*合理设计阶梯型浇口杯;
*合理设计直浇道,快速充满;
*合理使用“水坝”;
*避免采用“井式”或其他开放式浇注系统;
*采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片;
*使用除气装置;
*浇注过程无中断。
05
避免砂芯气孔
避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯保证非常低的含气量,或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透,否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。
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