无锡塑烧板厂家-河北省可靠的塑烧板供应商是哪家
石家庄渤远流体净化设备有限公司,成立于2006-04-18,经过时间的历练与快速发展,造就今日石家庄渤远流体净化设备产品质量的基础。我司坚持以人为本,诚信务实,创新进取,回报社会。供应的塑烧板,全部采用的生产原料,产品质量值得信赖,广大客户可放心使用。
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塑烧板滤料为刚性波浪式多孔结构过滤元件,是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后进行铸型、烧结,形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件的基板,基板厚约4mm,其内部形成大约30μm的均匀孔隙,通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层,形成1~2μm左右的孔隙。
塑烧板内部孔隙直径为40~801am,而表面孔隙为3~6pm,外表面为波纹形状,因此较其它过滤体过滤面积更大。粉尘捕集塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的,它不同于袋式除尘器的率建立在黏附粉尘的二次过滤上,通常对2m以下超细粉尘仍可保持99.9999%的超高捕集效率。
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塑烧板广泛应用于水泥、钢铁、冶金、化工、汽车、电子、医药、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。由于塑烧板滤芯表面积大,体积小、效率高、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的优点,适合气体中含水、含油的作业场合,也是电除尘和布袋收尘器无法比拟的。
塑烧板具体是如何应用在各行各业中:
1、 钢铁行业。塑烧板除尘器在钢铁行业中主要应用于气固分离,而工业上实现气固分离的除尘器主要分4类:机械式除尘器,湿式除尘器,静电式除尘器和过滤式除尘器。常用的布袋除尘采用的滤料所能承受的温度一般在250℃以下,如果含尘温度再高时,需要采用降温措施,这样不仅会损失大部分的能量,而且会使系统复杂化。而塑烧板除尘器超细粉尘的收集效果好、适应性强,获得了广大钢铁行业客户的认可和喜爱。
2、 冶金行业。轧机在轧制过程中,油漆是轧制不锈钢钢板时的烟气,主要成分为氧化物(FeO,Fe2O3);粒径超细,主要为5μm以下;同时含油含水;同时对于冶金业车间空间有限,除尘设备不能占用太多空间。塑烧板除尘器可以良好的处理热轧轧机在轧制不锈钢过程中产生的含油、含水、超细烟尘,同时能回收到除尘后的氧化铁粉尘,取得良好的收益。
3、 医药制造业。塑烧板在医药行业中的应用方面主要是高价值粉尘的回收,并且塑烧板除尘器具有体积小、效率高、寿命长、维修保养方便,特别适合处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的粉尘,并具有过滤含油粉尘和纤维性粉尘的优点,是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。
4、 汽车制造业。塑烧板除尘器在汽车制造行业的应用是针对制造过程中生产的粉尘,汽车制造业的焊接过程中,形成的焊接烟尘,有害气体和在打磨焊接过程中产生的焊渣。
很多在使用塑烧板的企业都知道塑烧板是一种除尘精度很高的滤芯,但是你知道它的制作工艺和特点吗,今天塑烧板厂家的小编就把着两个问题分享给大家。
塑烧板的制造工艺:
通过圆边、底座、滤芯、过滤面积、单元形状,聚四氟乙烯涂层,空心垫圈,紧凑的基本制造工艺。塑烧板是塑烧板除尘器的主要部件。它在除尘器中完成气固分离和气液分离的任务。
塑料烧结板的特点:
过滤精度高:微米过滤孔径能100%截留1μm以上的粉尘颗粒和99.999%的0.1μm粉尘颗粒。
过滤面积大:过滤表面采用波纹设计,同体积过滤面积是滤袋的3倍。
耐酸碱性强:特殊树脂材料能承受强酸、强碱的长期高温腐蚀。
适用温度:常规产品80℃以内,常规产品110℃和160℃以上。
以上是今天分享的“塑烧板的制造工艺和特点”相关问题,希望对您有所帮助,我公司是专注于塑烧板的研发、制造和应用。欢迎企业和个人前来参观指导。我们将与新老客户精诚合作,携手发展,共创辉煌!欢迎惠顾!
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