新乡市颐和机械设备有限公司

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怎么解决振动筛在筛分过程中出现漏粉现象

粉体是很多物料中的一种存在形式，其它也有固体或者是液体的物料，因为粉末比较轻，容易出现外溢以及不挨筛面，不下料的现象，一般粉体的粒径越细，筛分难度也比较大，同时粉体在筛分过程中也会出现漏粉、扬尘等现象，对车间环境和人体健康都有比较大的危害。近些年来，我国在环保方面的工作也比较严格，所以振动筛需要向环保方向转变。

那么怎么解决振动筛在筛分过程中出现漏粉现象呢？

　 要想解决振动筛粉末外溢的现象，就要找出其原因。振动筛一般采用加负压的方式来控制扬尘，加负压的方式可以解决粉末在振动筛内部出现粉尘的情况，本身粉尘量也比较小，所以效果比较一般。导致振动筛粉机出现明显扬尘或漏粉现象的首要源于以下两个进程：加料扬尘和接料扬尘。现在，人工接料比人工加料发作的粉尘量更大，物料从振动筛分设备出来是振动扬尘很小，但是物料下落到口袋和打开料筒的二次飞扬起尘量恰当大，难以操控，危害很大。

粉末振动筛的扬尘问题，需求从加料和接料、运送环节概括来分析操控才调结束。现在许多不具备相当规模的出产企业在投料时会挑选比较经济简练的人工投料接料的方法，这也正是构成粉末振动筛呈现漏粉现象的主要原因，而且人工加料的作业进程也不利于筛分，筛分设备到需求持续不间断定量给料，一般人工加料都是一下加许多料，让设备进行筛分，筛分差不多是再次加料，这样的筛分作业不光导致了许多粉尘在飞扬，还会构成筛分设备产值和功率下降(金属粉末产值下降60%以上)。

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振动筛是煤炭加工的关键设备之一，70年代以来，已被世界各产煤广泛使用，成为筛分机现代化的一个标志。振动筛在高速旋转的激振器离心力的作用下做连续振动，在其筛面上实现物料的筛分作业整个筛箱由4个螺旋弹簧支撑，筛箱侧板支撑方向加有纵向加强筋板，侧板中部和安装弹簧支撑座处的外侧衬有加强板，60年代以来，我国超声波振动筛从无到有，经历了从单纯模仿到自主开发，引进国外技术和再开发的漫长历程。但至今超声波振动筛可靠性仍然是困扰我国矿产加工业的问题之一。特别是大型产品，尽管随着选煤厂厂型的扩大，对大型超声波振动筛已形成了市场需求，尽管我国在80年代初即已引进了日本“神户制钢”大型超声波振动筛技术，包括产品图纸和制造工艺，但由于上市产品无故障运行时间和大修期过短，在可靠性方面无法与原装产品相比，造成已有的用户心有余悸和设计单位不敢选型。为使物料能够白动分级，直线振动筛的筛面为组成有4个-6个叠放的筛了，每个筛了的筛孔大小不同，上面的筛了筛孔较大，向下筛孔依次减小;筛了有的倾斜角度，每个筛了倾斜的下端对着一个料仓，不同的粒料进入不同的料仓直线振动筛的工作原理。由于直线振动筛振动信号的频率成分很丰富，频带很宽，并且故障信息常常反映在中频段和高频段，所以测量振动所用的参数基本上是加速。

直线振动筛套好，将矿样放入上层筛网中心部位上，加筛盖后置于衔铁上部的橡胶垫圈上，在筛盖的上面正中位置放上固紧垫块，旋紧压紧螺钉，由于橡胶垫圈具有弹性，筛分时可避免产生噪音，同时有便于固紧筛网。此后，即可对电磁铁供电，可对电流大小进行无级调节，同时可调节标准套筛的振动幅度(必要时，可通过改变电磁铁上表面与衔铁底面的间隙来调整振动幅度)。达到筛分时间后，旋松固紧螺钉，拿下固紧垫块，即可拿下套筛，检查筛分终点。运动筛属于单轴振动筛，筛机运动时筛箱做圆形或近似圆形的运动，筛面有较大的倾角，一般采用15度 ~25度。其工作原理为:电机驱动激振器作圆周运动，利用激振器上的两组偏心块回转时产生的离心力驱动筛箱做圆形或近似圆形运动。

圆运动筛可分为简单惯性式单轴振动筛(如WK型单轴振动筛)、自定中心式单轴振动筛(DD ,GXS及ZD型煤用单轴振动筛)和偏心式单轴振动筛3种，但目前来看，前两种圆运动筛应用的比较多。由于圆运动筛仅有一个激振器，驱使筛机做圆运动，而达到筛分的目的，因此其激振器布置到筛机的质心处，即可达到设计的目的。这种筛机设计相对比较简单。新型电磁振动式直线振动筛振筛机利用通以半波电流的电磁铁和弹簧片的联合振动作用，使固定筛子的框架和筛子既能在水平方向作扭转振动，又能在铅垂方向作上下振动;使矿粒群既能在X200 mm直线振动筛筛网上沿圆周方向和径向移动松散，又能在铅垂方向受到高频振击作用。用电磁振动方式代替机械振动方式制造成的直线振动筛振筛机，具有容易达到筛分终点、重量轻、造价低、无需润滑、操作使用方便、电耗和噪音低等优点。

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