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概述
该产品吸收了同类产品的优点，不断创新改进，针对性解决了同类产品所存在的冷
渣机维修频繁和费用高，漏水堵渣，出渣温度高，使用寿命短等一系列问题，能有效的保
证设备连续稳定运行。改产品是目前采用双螺旋热片和实焊焊接冷渣换热管
技术生产的冷渣机。
二、主要结构与工作原理
1、主要结构
本产品采用并列多通道分流冷却方式，由进料室、出料室、驱动装置、多根冷却换
热管，旋转简体、机架等部分组成。
2、工作原理
锅炉落渣管直接与本机进渣口连接，工作时筒体在驱动装置带动下低速运转，同时打开进
出水阀门，使冷却水(30°C左右)充满筒体并保持一定的流量。高温炉渣通过进料室
均匀进入各冷却通道，冷却通道内设有螺旋吸热片，并起到推动作用，每转动一圈炉渣
在冷却通道内走一段距离，随着简体的不断转动，炉渣与冷却水逆向流过各受热面进行
换热，使炉渣温度降低，热水进入除氧器。
三、主要特点
1、换热面积大，低温废排渣。
该特点能量大吸收炉渣中的热量，使之回到系统产生直接的经济效益，同时使炉渣降
至100C以下，可为输渣方式提供更大的选择范围。
2、磨损小，使用寿命长。
为了减少磨损，设计分高、低温段，高温段螺旋吸热片采用ICr18Ni9Ti由于螺旋作用炉
渣只能按螺旋片的轨迹向出口滚动。由于渣粒与金属内壁之间是滚动摩擦，加上管子内
壁线速度低而磨损小，因此更大地延长了使用寿命。
体积小，便于安装。
由于采用合理的排渣工艺，换热系数高，在同行业中排渣温度较低的情况下，体积反
而小。该设备为水平安装(亦可根据客户要求进行0一3°倾斜安装)，适合现场的空间要求，有利于安装。使锅炉由定期排渣变连续排渣。
该产品采用变频控制装置，可实现自动化控制，可根据炉渣量调节滚筒转速，这样可根据锅炉负荷大小变化随时调节转速，使锅炉给煤量与排渣保持平衡，从而保持了锅炉火床料层厚度的稳定，为锅炉进一步降低了机械不完全燃烧损失和化学不完全燃烧损失，具有直接的好处。
可为用户增加较高的经济效益1、锅炉的排渣温度在950"C左右，温度极高运输很不方便，并给现场环境和生产带来很大隐患。使用冷渣器后，使炉渣降到100C以下，既能改善现场的环境，又可采用更多的运输方式。
2、将950"C左右高温炉渣冷却到100C以下，使炉渣的热量回收。如果每台锅炉的排渣量按5T/H计算,其回收的热量可达740000kCal ,折合4000kCal/kg的原煤185kg,这样按运行300天计算每年节煤1332吨，折合人民币56万左右。经冷渣机冷却的干燥炉渣，是制作水泥、节能砖的优质材料，每吨可买20元，其经济为5T/HX24(小时)X20(元)X300(天)=72万元。4、出水温度为90°C左右，相当于增加一台低压加热器。五、安装说明
1.本设备安装，不需要专用设备基础，只需安装在混凝土地面上，用四个20的膨胀螺栓固定即可。安装固定后，将设备的进渣口与锅炉排渣管调整到同一直线上，进渣口接膨胀补偿器，安装膨胀节时内套必须留出150mm余量，内套与伸缩节管必须留出5mm的间隙。3、冷渣机进水管接软化水，出水管接到除氧器，出水口安装就地温度表和远传温度。
控制仪，设超温报警器，已达到保护冷渣机的作用。
冷渣机技术参数；
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型号 |
DL2-3 |
DL4-5 |
DL6-8 |
DL10-12 |
|
冷渣量（Th） |
2-3 |
4-5 |
6-8 |
10-12 |
|
进渣温度（°C) |
800-1000 |
800-1000 |
800-1000 |
800-1000 |
|
出渣温度（°C) |
60-80 |
60-80 |
60-80 |
60-80 |
|
进水温度（°C) |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
|
出水温度（°C) |
50-90 |
50-90 |
50-90 |
50-90 |
|
进水压力（Mpa） |
0.3-2.0 |
0.3-2.0 |
0.3-2.0 |
0.3-2.0 |
|
冷却水量（m³） |
6 |
12 |
18 |
24 |
|
额定转速（rMin) |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
额定功率(KW) |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
3 |
|
冷却水质 |
软化水或凝结水 |
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公司文化：
公司弘扬“诚信、敬业、开拓、创新”的企业精神
公司承若一年之内包换，一年之外换件只收成本价免费维修。
售前服务：
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24小时全天候电话服务，节假日照常售后服务。
多管式锅炉冷渣机
