长春工业设备清洗公司-临沂市高水平的电厂设备清洗
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(1)在化学清洗前,对锅炉进行严格的检查,如果发现锅炉热交换管有严重的局部腐蚀(小孔腐蚀、溃疡腐蚀)和任何形式的裂开、鼓泡,都将这些部位进行切换,然后才能进行清洗。
(2)临时管线的安装严格保证质量,安装完毕后经过水压试验,试压合格后方可投入工作。对于任何细小的渗、漏都重新补焊直到完全合格为止。
(3)化学清洗系统的高部位,应安装排气出口,以防止因缓蚀剂效果不好或使用不当而使铁腐蚀产生的氢气的危害。同时,放气后,可保证整个清洗系统充满清洗介质,不留死角。
(4)清洗现场照明充足,道路通畅。动力电源和照明电源分开,并将电源控制板设置在离开清洗系统较远,而又操作方便的地方。
(5)准备必要的急救药品和劳保用品。急救药品一般有如下几种:2~3%的重碳酸钠和碳酸钠溶液;饱和石灰水;1~2%的硼酸水溶液;1~2%的醋酸或盐酸水溶液;蒸馏水等。劳保用品有:橡皮手套、围裙;防护眼睛;工作服;毛巾;药棉;洗眼用的器具等。
(6)操作时统一指挥,分工负责。所有重要部位(如酸泵、阀门、加药点)都要设置专人值班。值班人员严守岗位,听从指挥。
(7)化学清洗现场不得动用明火(如电焊、抽烟,取暖等)。以防火灾及其他事故的发生。
(8)清洗现场设置专门的休息室供非值班人员休息,不许在酸洗系统旁边睡觉和休息。饮水及食品需放在休息室内,不得和化学药品混放,以免误食中毒。
(9)每一化学操作步骤,都必需严格按照操作规程和要求进行,不得图省事而任意改变操作程序。特别是严禁用人工抱住酸瓶子直接往锅炉中加酸,这样会因酸液随气体(二氧化碳)的大量产生而溅出,造成人身事故。
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1、化学清洗的钢材腐蚀量,几乎可以忽略不计。即使是把酸洗时钢材腐蚀率取为1毫克每平方米,其所损伤的壁厚也只在10um以下,而且一般情况比该腐蚀率要低。
2、化学清洗均匀一致,微小的间隙均能洗到,而且不会剩下沉积的颗粒,形成新的污垢的核心。
3、化学清洗可以在现场完成,劳动强度比机械清洗小。
4、化学清洗能清洗机械清洗不到的地方。
5、由于进行了防锈和钝化处理,清洗后可以防止生锈。
6、化学清洗可以避免金属表面的损伤,如形成尖角,而这种尖角能促使腐蚀,并在其附近形成污垢。
(1)保持设备工作场所的通风、干燥、洁净,有利于设备的长期运转及优化工作环境条件;
(2)洗净液过于肮脏时应及时处理,定期清理清洗槽、贮液槽内污垢,保持洗净槽内及外观的洁净,可提高洗净槽的耐用性;
(3)电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘,定期用压缩空气清理附着的灰尘;
(4)定期测试设备的绝缘性能,对于易老化电气组件定期检查,检查接地线,设备良好接地此项目须由具有验的电工进行;
(5)定期测试电源,确认符合设备的电源电压要求,避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作;
(6)带有过滤装置的设备,定期更换过滤芯;
(7)带有传动机构的,应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂,定期更换减速机齿轮油,运动机件在良好润滑条件下工作。
1、贮、供水量应能满足化学清洗和冲洗的用水需要。
2、废液处理的设施应安装完毕,并能有效地处理废液。
3、化学清洗的药品应经纯度检验确证无误,并按技术方案的要求备足各种药品及化验仪器、腐蚀指示片、监视管等。
4、为维持锅炉清洗液的温度,应封闭炉膛及尾部烟道出口。
5、应将清洗系统图挂于清洗现场。系统中阀门应按图纸编号、挂牌、管道设备应标明清洗液流动方向,并经专人核对无误。
6、在汽包水位监视点、加药点及清洗泵等处,应装设通信设备。
1、在制订化学清洗施工方案及现场清洗措施时,除应符合相关的标准外,还应符合与设备相关的技术条件或规范,以及用户和施工方共同签定的或合同规定的其他技术要求。
2、化学清洗前应拆除、隔离易受清洗液损害的部件和其他配件。
3、化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除于净,并应符合相应的标准。
4、设备清洗后的质量应符合标准规定。化学清洗产生废液的处理方法应符合GB8g78的规定。
5、严禁用废酸液清洗锅炉。
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