浙江立致金属制品科技有限公司

浙江立致金属制品科技有限公司创始于2013-11-07。在竞争日益激烈的精密铸造行业中发愤图强、积极进取、力争上游，创办至今已为广大机械，阀门，管件行业提供了数不胜数的好品质2205/1.4529精密铸造铸件，好的产品品质获得了机械，阀门，管件行业一致肯定，在消费者中有口皆碑。

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不锈钢精密铸造件处理时要排除的不利因素
通过试验发现，硫酸氧化膜是影响不锈钢铸件氧化膜高度清纯透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰，比如当氧化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，气缸透明度就会下降。
所以要不锈钢铸件的镜面处理效果，就得减少氧化膜中的杂质含量，所以关于膜的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都要控制合理，尽可能的不对处理造成不好的影响。
而氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低铸件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。同时，降低槽液中的杂离子，保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。
由此可见，顺利的完成不锈钢铸件的镜面处理工艺也是具有一些难度的，要想达到很佳的效果，更是需要排除各种影响因素，将工艺的效果发挥好，这样整个不锈钢铸件的品质也会随之提升。

不锈钢精密铸造是一种不锈钢的铸造方式，它属于精密铸造的一种，不过它在材料上更加稳定，工艺更加的成熟。在工艺手法上属于硅溶胶工艺，相比其他的铸造方式，不锈钢精密铸造是一种少切削或者无切削的铸造工艺，成型后有的直接就可以使用了，在铸造工艺史中属于比较经典的一种工艺技术。

不锈钢精密铸造，在工业生产中的应用非常广泛。硅溶胶工艺技术在工业生产领域的应用十分广泛，这和他的优点是分不开的。一方面硅溶胶工艺，能够适应各种材料、各种类型的工艺铸造。另一方面，使用这种技术生产出的铸件无论是在尺寸精度、表面质量等条件方面比其他的铸造方法要高。

正是由于这一些列的优点使得源于这种工业的不锈钢精密铸造，也得以继承这些，并且由于使用材料上的优势，使得不锈钢精密铸造，在现在有的很好的发展前景，得到了很多生产企业的青睐。不仅如此，由于不锈钢精密铸造在整体的加工技术上都是属于精密铸造领域，因此关于所有精密铸造的所有的优点在这里同样适用。不锈钢精密铸造在工业生产加工领域的应用现在的应用是越来越广泛。

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不锈钢精密铸造不锈钢精密铸造的工艺有多种，每种铸造方式都有不同的流程和工艺，以适应不同的工件。不锈钢铸造的工艺都是通过哪些条件进行选择的呢?简单的就是通过工件的结构特点了，主要包括铸件的壁厚大小、形状及重量大小等，应根据不同铸件的结构特点选择合适的铸造工艺方法。

1、砂型精密铸造的特点，由于采用内部砂芯、活块模样、气化模及其它特殊的造型技术等有利条件，可以生产结构形状比较复杂的铸件;铸件的大小和重量几乎不受限制。铸件重量一般是几十克到几百千克;砂型铸造对铸件至小壁厚有相应的限制。

2、熔模精密铸造的特点，可以铸出形状极为复杂的铸件，其复杂程度是任何其它方法难以达到的。虽然一个压型所能制出的熔模形状较简单，但可用几个压型分别制出复杂零件的不同部分，然后焊合在一起，组成复杂零件的熔模;熔模铸造可铸出清晰的花纹、文字;能铸出孔的至小直径可达0.5mm，铸件的至小壁厚为0.3mm，但不宜铸造壁厚大的铸件。其比较适宜生产的铸件重量为几十克至几千克，但它能生产的铸件重量为几克至几十千克。

3、金属型精密铸造的特点，金属型铸造的铸件重量范围一般为0.1—135kg，个别可达225kg。由于金属型的型腔是用机械加工方法制出的，所以铸件的结构形状不能很复杂，更应考虑从铸型中取出铸件的可能性。采用金属型芯时，也要考虑抽出型芯的可能性，因而铸件的结构多限于采用形状简单的型芯。

4、压力精密铸造的特点，由于压力铸造中金属液是在高速高压下充填铸型，所以，可以铸出形状复杂而壁薄的铸件。许多由重力(砂型、金属型)铸造无法生产的铸件，大多数可以采用压铸。压铸工艺比较适宜生产小而壁薄、壁厚相差较小的铸件。至小的压铸件为0.002kg，额定的铝合金压铸件为15～40kg，额定壁厚为12mm。

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