瓯北2507铸造-永嘉2207精密铸造厂家
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精密铸造的除水工作也是非常有必要的,它主要是树脂蜡,我们一般是怎样对精密铸造进行除水的呢?
脱蜡斧—过滤槽-蒸汽除水机-除水桶-静止桶-射蜡机,射蜡机用蜡水含量很高,射蜡机储蜡桶底部可以放出浑浊色水出来,公司用此方法已经有几年的历史了,只是近段时间出现此问题,我现在怀疑是不是原材料有问题。
精密铸造放出来的浑浊色水,静止冷却后呈糊状,再次加热煮沸后有蜡料分离出现。精密铸造工艺,简单说是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。
精密铸造的除水工作也是我们大家都需要掌握的,我们大家都需要正确对阀门进行除水工作。
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不锈钢精密铸造在程度上能有效保证熔体在转注有很好的流动性,,不锈钢精密铸造的温度选择要有效的根据转注的距离和转注过程来降温和流量等因素来确定。
不锈钢精密铸造因其过渡带尺寸小,使用时其力学性能好,可以在程度上满足其流动性和不形成光亮晶为准,一般温度为715~740℃。不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高,不锈钢精密铸造温度比较低,一般在680~735℃。
不锈钢精密铸造圆铸锭的裂纹倾向比较低,可以在程度上有效的保证合金有其良好的排气补缩能力,有效的创造它的顺序接近条件,提高密度,铸造的温度一般比较偏高,直径在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃。
1、浇注条件设置不合理:如浇注充型的流程设置过长,造成浇注过程中浇注钢液温度低,特别是对不锈钢铸件壁厚加大位置,浇注钢液的凝固速度慢,造成液相—固态停留时间较长,促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长,加大了不锈钢铸件的渗碳与积碳量。
2、不锈钢铸件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制,特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。
3、浇注系统设置不合理:特别是抽真空系统与浇注砂箱或不锈钢铸件浇注工艺造型的配置不合理,造成不锈钢铸件在浇注过程中,浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大,或实际真空度不足,而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值,使模样的热分解产物无法迅速快捷地排出浇注型腔,造成不锈钢铸件的渗碳或积碳。
1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。
2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶中,在低于90℃下静置6-8h。
3、静置完毕把沉淀水放掉后,将蜡液倒入除水桶中。
4、除水桶中的蜡液,在110-120℃保温并搅拌,使残留水分蒸发,到目视蜡液表面无泡沫为止。
5、将除完水的蜡液,经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶中,保温静置12h以上。
6、各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。
7、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中,用于主产模头(浇道)。
8、根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶II中适量加新蜡,一般在3%-5%左右
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