浙江立致金属制品科技有限公司

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高平台球阀的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。那么我们在选用都有哪些原则性呢？
高平台球阀的选用原则具体介绍如下：
1、石油、气的输送主管线，需要清扫管线的，选用全通径、全焊接结构的高平台球阀；
2、成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的高平台球阀。
3、城市煤气和气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球球阀。
4、冶金系统中的氧气管路系统上，宜选用经过严格脱
5、低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀。
6、炼油装置的催化裂化装置的管路系统上，可选用升降杆式球阀。
7、化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：

1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。

2． 结构简单、体积小、重量轻。

3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

5． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。

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球阀是由旋塞演变而来，它的启闭件为一个球体，通过阀杆转动90度实现阀门开关，球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流向，设计成V型开口的球阀还具有良好的流量调节性能。

　球阀启闭迅速，密封性好，结构简单，低流阻，广泛使用于现代工业场合。

　 球阀根据结构形式可以分为固定式球阀、浮动式球阀、轨道球阀、V型球阀、偏心半球阀、三通球阀、四通球阀等；根据连接方式，分为法兰球阀、对夹球阀、内螺纹球阀、外螺纹球阀、焊接球阀、卡箍球阀（一般是卫生级球阀)、卡套式球阀等；按密封材料则可分为软密封球阀和金属硬密封球阀。

　软密封球阀一般适用于温度小于150度左右的介质，150度以上的介质，则选用PPL密封或者金属密封。

　　小口径球阀，一般用浮动式球阀，大口径球阀，因为需要的启闭扭矩比较大，往往选择固定式球阀，可以减小启闭时所需要的扭矩，提高工作的可靠性。V型球阀和偏心半球阀，可以用来调节流量，三通球阀和四通球阀则用来对流体进行换向。

　　球阀常用的材质有碳钢、304不锈钢、316不锈钢，对于腐蚀性特强的介质，选用阀体和球体全衬聚四氟乙烯。

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阀门有三种常用的组装方法，即完整的交换方法，修复方法和匹配方法。

1、完整的交换方法

当阀门以完全可互换的方式组装时，阀门的每个部分都可以在没有任何修整和选择的情况下进行组装，并且组装的产品可以满足规定的技术要求。此时，阀门零件按照设计要求进行加工，具有令人满意的尺寸精度和几何公差要求。完整的交换方法的优点是装配工作简单经济，工人不需要高技术，装配过程生产效率高，组装流程容易。线和组织生产。

2、可选方法

阀门通过匹配方法组装。整机可按经济的精度加工。组装时，可以选择另一种具有调节和补偿效果的尺寸，以达到规定的装配精度。匹配方法的原理与修复方法相同，但改变补偿环大小的方法不同。前者使用选择附件的方法来改变补偿环的尺寸，后者是通过修整配件来改变补偿环的尺寸。例如，控制阀型双闸楔闸阀的顶部核心和调节垫圈，以及球阀两侧之间的调节垫圈被选为与装配精度相关的尺寸链中的特殊补偿部件。调整垫圈的厚度以达到所需的装配精度。为了可以在不同情况下选择固定补偿部件，有必要预先制造一组垫圈和套管补偿部件，用于装配不同厚度的液压控制阀模型。

3、修复方法

阀门采用修复方法组装，零件可按经济精度加工，装配时有的调整。结的尺寸和补救措施适合于实现指定的装配目标。例如，楔形闸阀的闸阀和阀体，由于实施交换要求的加工成本太高，大多数制造商采用修复工艺。

1、 启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。

2、 上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停车，降低成本。

3、 单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用可靠的问题。

4、 低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。

5、 楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。

6、 密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过，不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的 。

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