浙江立致金属制品科技有限公司

立致金属制品为了保障中温蜡精密铸造铸件品质的可靠和稳定，维护产品口碑，立致金属制品严格按照国际质量管理体系认证进行生产，并以严格的产品质量管理模式推行科学管理。我司的中温蜡精密铸造铸件在市场上的占有率正稳步提高，我们生产的产品具有机械，阀门，管件等的铸造的用途，在浙江、杭州、湖州、嘉兴、金华、丽水、宁波、绍兴、温州;浙江温州苍南县、乐清、瑞安、平阳县、永嘉县受到一致支持与认可。

实用的中温蜡精密铸造-中温蜡精铸代理加盟。 浙江立致金属制品科技有限公司是主要对中温蜡精密铸造铸件进行开发、生产、销售的企业，生产技术力量雄厚、制造工艺水平成熟，质量监督体系。自公司2013-11-07以来，已在精密铸造领域占据主要地位，用户反馈良好。持续创新是企业生存和发展的源泉和动力，我司会再接再厉，生产更适合用户需求、适应市场发展的产品。

精密铸造件中生气孔的主要原因：

1、涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。

2、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。

3、泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。

4、由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内壁烟黑色的分解气孔。

5、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔，这种现象可以用伯努利方程计算和解释。

6、型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使型腔周围的负压值远远低于指示负压，气化物不能及时排出涂层而形成气孔或皱皮。

实用的中温蜡精密铸造-中温蜡精铸代理加盟。

中温蜡由于其特性，因而应用范围比低温蜡广，更适合铸造用户。影响影响中温蜡铸造的中温蜡的使用寿命的因素很多，那么一般都有哪些因素呢？

中温蜡配合的是硅溶胶制壳工艺，而低温蜡一般配合的是水玻璃制壳工艺。中温蜡的收缩比低温蜡的要大，因为低温蜡蜡膏中含有水汽。中温蜡比低温蜡的尺寸要稳定，价格要贵。中温蜡的蜡处理是不一样的，中温蜡是脱水提纯处理，低温蜡是去除皂化物的反应处理。

中温蜡经过长时间的高温使用，蜡料部分组分会氧化变质、另外金属离子也会进入到蜡料中去，它和固体的杂质是不同的，单靠沉淀脱水或过滤是不可能完全解决的，工厂能做的是定期排掉部分旧蜡，补充新料，保证蜡料性能的整体稳定性。

中温蜡铸造广泛用于大型机、船铸造，中小型非标精密铸件，欢迎老客户垂询合作。精铸蜡主要用于航空工业领域、民用精密铸造，同时在船舶、汽车、电讯机械、机床等行业中也得到了广泛的应用。

中温蜡铸造是白色弱白色，半固状、颗粒状、固状，要求可着色，微品结构细密，熔点高，含油量少，有韧性、粘附性、防潮绝缘性。中温铸造蜡对铸件的光滑度、色泽度，有着非同寻常的作用，还有防摩擦、防腐蚀、易成型等优点。

中温蜡配合的是硅溶胶制壳工艺，中温蜡的收缩要大,尺寸要稳定，价格也要稍微贵点。

　　1、中温蜡配合的是硅溶胶制壳工艺。

　　2、中温蜡的收缩比低温蜡的要大。

　　3、中温蜡尺寸稳定。

　　4、中温蜡是脱水提纯处理，

中温蜡由于其特性，因而应用范围广，更适合铸造用户。

真诚为客户提供好的产品，周到细致的服务是浙江立致金属制品科技有限公司一直奉行的销售准则，使得公司销售的中温蜡精密铸造铸件在精密铸造行业中有着强大的竞争优势。我司通过多年在本行业的不断研究，以及对公司产品品质的坚持，已赢得广大机械，阀门，管件行业一致肯定。本公司将以“面向客户，适应市场”为导向，力求价格让用户满意，产品质量得客户肯定。