浙江立致金属制品科技有限公司

浙江立致金属制品科技有限公司汇集众多人才，组建高素质人才队伍，于2013-11-07创立，现坐落在经济技术开发区滨海园区白榆路199号。公司主营不锈钢精密铸造铸件，成熟、精巧的工艺，、严格的管理制度，为不锈钢精密铸造铸件的制造增添一份有力保障。凭借的管理体系、雄厚的技术力量以及成熟生产设备，立致金属制品的产品深受机械，阀门，管件行业的信赖，用户反馈良好。

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不锈钢精密铸造或称熔模精密铸造，硅溶胶工艺。是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术。那么不锈钢精密铸造都是怎么操作的呢？

不锈钢精密铸造的常规操作做法如下：

首先做出所需毛坯的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待不锈钢精密铸造获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品啦。

304不锈钢精密铸造过程内部元素的变化：

含铬18%和镍8%的304不锈钢在冷却后的金相组织应为 F＋A＋碳化物，但在铸造冷却条件下其共析转变来不及发生，因而得到 A＋碳化物。当钢中出现碳化铬时，其耐蚀性就大为降低，造成贫铬层，使铬的钝化膜受到破坏，于是晶间腐蚀大为增加。为了消除铸态钢中的碳化物，一方面可进行淬火处理；另一方面是在钢中加入适量的钛和铌，可形成碳化钛或碳化铌，从而避免了碳化铬和贫铬层的生成。为了生成稳定的碳化钛或碳化铌，加入钛量一般应大于含碳量的5倍，而铌的加入量一般应为含碳量的 8 倍以上。另外，不锈钢熔炼时一般都采用碱性炉衬，因酸性炉衬会使钢中混有细小的SiO2夹杂，使钢的塑性和韧性降低很多。

对于冶炼304不锈钢精密铸造钢料，要求除掉油、污等杂质，回炉料将砂及氧化皮喷掉，干净后方可投炉冶炼。待加完钢料溶池全部熔清后，按要求投入低碳锰铁和低碳硅铁进行合金化和预脱氧。

各种合金元素的加入的次序、时间和加入方法对回收率有很大关系。合金元素的加入次序与时间是根据以下要求来确定的：加入的合金元素要能尽快熔化，使成份均匀；合金元素的回收率要高，即减少合金元素的烧损，不使钢中杂质增多；合金元素带入的杂质和气体要能被去除。

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不锈钢精密铸造回火处理的目的：一是消除淬火时产生的应力；二足促使淬火后马氏体及残留奥氏体亚稳组织的分解及转化。回火温度通常在共析转变温度以下，可达650℃左右，保温时间不少于2h。随着回火温度的升高，马氏体要从碳的过饱和状态将碳析出，形成弥散、细小的碳化物，马氏体终要形成块状铁素体，所以，随着回火时温度升高的过程，"不锈钢精密铸造" 钢的硬度会逐渐下降。

按照对铸件性能的要求，回火温度分为低、中、高三种：

1、低温回火 回火温度为150～250℃，获得的组织为同火马氏体，即过饱和马氏体中析出一部分碳，在马氏体周围形成碳化物。这种钢的含碳量很少，马氏体中过饱和的碳也少，因此，回火马氏体本身具有很好的韧性，碳化物的析出与稳定化，进一步提高了钢的强度和硬度。

2、中温回火 回火温度为350～500℃，回火组织为回火屈氏体，具有较好的强度和韧性。此种回火工艺广泛应用于低合金铸钢。

3、高温回火 回火温度为500～650℃，回火组织为弥散、 粒状索氏体。淬火+高温回火的处理工艺被称之为调质处理。它适用于多组元强碳化物形成元素的低合金钢，具有高的强韧性。

不锈钢精密铸造加工中对刀具的基本要求如下：

1、刀具几何参数的要求加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑；

2、对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度；

3、对刀杆材料的要求不锈钢加工时，由于切削力较大，故刀杆具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆；

4、对刀具切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。

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