沈阳威风机械科技有限公司

沈阳威风机械科技有限公司凭借多年严格的规范化管理，现已发展成为可靠性的建材企业，我们的管道内壁衬氧化铝陶瓷质量合格，规格齐全，应用范围广，拥有很好的防腐功能。沈阳威风机械服务优异、效益良好、创新能力和市场竞争能力突出，在管道内壁衬氧化铝陶瓷的品种和生产工艺上不断推陈出新，满足市场及广大需求群体的需求，在沈阳市享有很好声誉！公司愿与业内各界合作伙伴悉心交流，不断汲取经验，产品品质。

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一、长春管道内壁衬氧化铝陶瓷厂家：整体煅烧式陶瓷管道工艺！

脱硫陶瓷耐磨管道是将陶瓷管件整体烧制，用特制填充料将成型陶瓷管道浇筑在钢管内部组装而成。脱硫耐磨管道所衬贴的陶瓷管件氧化铝含量不低于95%。200T干压成形，烧结温度高达1670℃。其优点是：内壁光滑，密封性好，具有非常好的耐磨耐腐蚀性能

工艺

按照模具，把陶瓷粉烧结成陶瓷管道，然后和钢管结合到一起。陶瓷管外壁和钢管内壁是用特制填充料（水泥或环氧树脂）浇注在钢管内部组装而成，然后等静压成型。在烧结过程中，炉子降温快，容易开裂，工艺比较复杂。管道一般为白色。

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一、阜新管道内壁衬氧化铝陶瓷有哪些优点呢？

1.耐磨性好

耐磨陶瓷管道弯头的内衬陶瓷层为耐磨陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上；

2.耐腐蚀性好

选用不同的耐磨陶瓷材料，对不同的腐蚀介质巨涌优异的防腐性能，耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性

3.运行阻力小

陶瓷复合管由于内表面光滑、且锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。

4.耐高温性能好

耐磨陶瓷本身具有耐1000℃以上的高温能力，通过合理设计和采用不用的复合方式，耐磨陶瓷关键可以在-50℃至800℃温度范围内长期运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右。材料具有良好的热稳定性。

5.工程造价低

耐磨陶瓷关键主要用于输送带颗粒的固液两相流物质以及腐蚀性介质，用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，可直接降低工程造价，同时延长使用周期。耐磨陶瓷管道弯头寿命长，性价比高，可节省检修、更换材料的费用和时间。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，该管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20%左右。

6.运输及安装方便

耐磨陶瓷的密度为3.60g/cm3，远远小于钢的密度7.85g/cm3。重量比同体积的钢管轻，运输及安装方便，减少安装费用。

一、辽阳管道内壁衬氧化铝陶瓷的应用要点！

1.电厂锅炉制粉系统管道，包括、输粉管道、粗细粉分离器管道，落煤管，燃烧系统的一次风管道、二次风管道、三次管道以及燃烧器管道，除灰排渣系统的排渣管道、回粉管道、干灰输送管道；

2.钢铁厂原料输送管道、收料管道、除尘管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分离器管道、燃烧器方圆管等磨损弯管；

3.水泥厂选机机出口管道、选机机入口管道、收尘管道、立磨出风管道、循环风管、煤磨高温风机风管、下料管等磨损弯管。

朝阳管道内壁衬氧化铝陶瓷的种类有哪些呢？

1、离心浇铸复合陶瓷管道

离心浇铸复合陶瓷管道是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。

2、贴片耐磨陶瓷管道

贴片耐磨陶瓷管道是用耐高温粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。制作工艺简单，成本较高,。使用温度一般不能超过100度,不适合管道。

3、点焊装卡式耐磨陶瓷管道

点焊装卡式耐磨陶瓷管道是用耐高温粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；当一圈的后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力（这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上）。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。

4、一体成型耐磨陶瓷管道

一体成型是将陶瓷管件整体烧制后，用特制填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该管道内壁光滑、密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。

下面让我们跟随沈阳管道内壁衬氧化铝陶瓷厂家小编的脚步来说一说常见的烧结方法有什么的相关文章，希望我们的分享能够帮助到您。

一、沈阳管道内壁衬氧化铝陶瓷厂家：常见的烧结方法有什么？

1、常压烧结法

即在大气条件下将坯体烧结的过程。此法烧结温度较高，对窑炉要求也较高，能源浪费大。

2、热压烧结和热等静压烧结

热压烧结比常压烧结温度低得多，热压烧结采用预成型或将粉料直接装入模内，工艺简单。但它不宜生产过高、过厚、形状复杂制品，生产规模小，成本高。热等静压可以避免热压烧结压力的不均匀，使制品的结构更加均匀，性能更加稳定，适用于形状复杂制品的生产。

3、液相烧结法

该法用低熔助剂促进材料烧结，助剂的引入一般会产生良好效果。常加入CaO、MgO、BaO等作为熔剂。液相烧结由化学反应产生液相促进扩散和粘滞流动的发生，及颗粒重排和传质过程，降低烧结温度，有效加速烧结。

4、其它烧结方法

（1）气氛烧结。即对于空气中很难烧结的制品，为了防止其氧化，在炉膛内通入气体，形成所要求的气氛，在此气氛下进行烧结。

（2）电场烧结。即陶瓷坯体在直流电场作用下的烧结。

（3）超高压烧结。即在几十万个大气压以上的压力下进行烧结。

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