水厂用内壁IPN8710防腐钢管的底漆为铁红色，厚浆型面漆为各种颜色。IPN8710防腐材料具有颜色柔和，硬度高，附着力较强，耐水性好等优点。涂料调好后需要静止放置15分钟后才可以使用。如果此涂料是用于埋地管道时，需要用IPN8710防腐涂料打底，如果还需要贴布的话，涂刷底层后才可以贴布，再贴布后，需要再等6小时以上，才可以再加涂IPN8710-3厚浆型各色面漆。
PN8710 饮用水防腐涂料是一种 优质饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后 。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、 防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。
ipn8710防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性， 防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异 ，抗微生物的侵蚀。
IPN8710防腐钢管底漆与面漆组成及用途：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、 防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。
IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性， 防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异， ，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；
IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。
水厂用内壁IPN8710防腐钢管埋地管道作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，田和国家带来严重的损失。受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括:更换设备和构件费、修理费和防腐费等;间接损失包括:停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失，间接损失远较直接损失大，且难以估计。管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外，它还会引起有害物质的泄漏，对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难事故，危及人身安全。对于输送天然气的长输管道和集输管网，管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别，埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的高性能、复合化、使用寿命长和良好经济性。
钢管防腐是指在以钢管当介质在使用与运输中的钢管受使用环境与输送介质的引影使钢管发生化学或电化学反应发生腐蚀。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，目前 每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐管可有效地防止或减缓腐蚀。
防腐钢管的分类有好多种，今天先给大家讲述的是IPN8710防腐涂料。
IPN8710防腐涂料是一种有着化学惰性、耐酸、碱、盐腐蚀且涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强且坚韧丰满的一种供水管道常用防腐涂料。它可以分为IPN8710-1防腐涂料和IPN8710-3防腐涂料两种。
IPN8710-1防腐涂料有着涂膜结构致密，而酸、碱、盐、防锈性能优异、附着力强等特点，所以IPN8710-1防腐涂料一般会应用于供水管道的内层也就是底漆。
而IPN8710-3防腐涂料具有着 、抗微生物分包等特点，所以此种IPN8710防腐涂料常应用于给水管道的面漆使用。
防腐施工注意事项：
1、利用IPN8710系列防腐涂料防腐，衬涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面应保持干燥无水迹。
2、防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。
3、为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再涂刷防腐漆。
4、涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象，涂层应均匀。
5、现场安装焊缝两侧各留100mm不涂刷，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。
6、管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。
随着我国科学技术的快速发展，我国的钢管行业也在不断地改革与完善，于是市面上出现了一种防腐钢管。它被人们广泛应用于各个领域中，且具有较强的防腐功能，虽然如此，它还是需要我们加以维护和保养的，如果不定期进行保养，还是有可能会导致其生锈。
环氧煤沥青漆(无溶剂型)是目前广泛停用于埋地钢制管道外壁防腐涂装的涂料品种。本漆为无溶剂的双组份环氧树脂防腐漆，常温自干，具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。本品也称为环氧煤沥青防腐漆。
