随着世界经济的发展，中国不锈钢链条行业充满生机活力，在生产发展、产品结构、技术质量、市场开拓，经济运行等方面发生了许多新变化，取得了很多新成果。我们看到取得众多成就的同时，我国链条产业还存在不少问题，品牌效应不够、 产品少、链条用钢品质难以保证等诸多问题。
不锈钢链条作为一种常见的传动力的装置，通过双曲线弧的链子设计，减小摩擦力，使用于动力比较大而运行速度比较慢的地方，比皮带传动有明显得优越性，但是传动速度不能太快，因为链条的柔韧性不如皮带传送。
据了解，在生产制造不锈钢链条的过程中势必会用到焊接工艺，而且以闪光对焊为主。所谓的闪光对焊，就是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，等到金属被加热到 温度变软后进行轴向加压顶锻，从而形成对焊接头。不锈钢链条的闪光堆焊可以分为三种不同的类型，分别是闪光-预热闪光焊、预热闪光对焊以及连续闪光对焊，它们有着不同的操作工序和特点，制成的不锈钢链条也会有略微的不同。
如果不锈钢链条采用的是闪光-预热闪光焊，那么在焊接之前需要加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。这样一来在真正施焊的时候就可以连续闪光，然后同预热闪光焊。而预热闪光对焊看似与之类似，实质上还是不同的，预热闪光对焊需要在不锈钢链条的连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区，当钢筋达到预热温主后进入闪光阶段，附后顶锻而成。
在不锈钢链条发展的里程中，除了链条产品的发展及新材料的出现，增强了不锈钢链条的功能，改善了整体的强度与刚度外，可编程控制器与计算机的出现，对不锈钢链条的发展更是一种巨大的推动力，不锈钢链条的电气控制系统中配上了高精度，高灵敏度、高可靠性的速度控制、信号采集、信号传递、逻辑执行元器件，使不锈钢链条的电气控制水平有着突飞猛进的变化，使有些复杂的带逻辑网络功能的自动化输送线有可能是实现。当前，高性能的不锈钢链条已具有故障自诊断，故障等级判别及模糊智能控制等 功能， 出现的全数字化的不锈钢链条正得到不锈钢链条行业的重视。
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