陕西石灰石脱硫-中卫市哪里有卖优惠的石灰石
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石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰,熟石灰主要成分是Ca(OH)2,可以称之为氢氧化钙,熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
从事开采加工的工人常出现上呼吸道炎症、支气管炎,可伴有肺气肿。X线胸片上出现淋巴结钙化,肺纹理增强。作业工人患尘肺主要与本品中所含有二氧化硅杂质有关。
隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具,穿一般作业工作服。避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏,用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。
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石灰石原矿石形状不规则,很难达到煅烧的要求;粒度分布广,难以保证煅烧的质量;杂质含量高,影响产品的质量,因此需要对不达标的石灰石进行预处理。
石灰石的破碎
为了使石灰石的粒度达到煅烧窑的基本要求,对其进行煅烧。
石灰石清洗
为了保证产品的质量对石灰石进行清洗。
常用的洗石设备有转筒洗石机、螺旋洗石机、轮斗洗石机等。
分级根据煅烧的工艺条件,对石灰石的粒度有的要求。因此,破碎和清洗后的石灰石进行分级,不符合要求的另作他用。
常用的分级设备有:振动筛、旋振筛。
石灰石的煅烧是一系列的物理变化与化学变化反应的过程,根据这些变化将石灰石在窑内煅烧分为三个区段:
预热区预热区的基本化学反应包括,物料温度预热至900℃左右、蒸发物料中的水分、钙表面部分开始分解、碳酸镁完全分解等。
煅烧区在煅烧区石灰石借助燃料燃烧放出的热量进行煅烧,将石灰石分解生成生石灰。
影响石灰石煅烧的因素
1、石灰石煅烧温度
石灰石煅烧速度与温度有关系。在常压下,石灰石的分解温度为898℃,当温度大于925℃之后才迅速分解。当煅烧温度为900℃时,石灰石分解速度为3.3mm/h;1000℃为6.6mm/h;1100℃为14mm/h。由此可见,提高煅烧温度,可以加速石灰石的分解。但是当煅烧温度大于1100℃时,容易出现过烧,石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、消化时间增长,产品质量降低。因此,在实际生产中煅烧温度应控制在1050℃左右。
5、碳酸钙的分解率、窑气中CO₂的含量
碳酸钙的分解率=分解的碳酸钙/投入的碳酸钙一百%。若要维持高分解率,需要配比率适当,碳酸钙在煅烧区有足够的停留时间,煅烧温度不能过低。
窑气中CO₂的含量越高,石灰乳所需碳化时间就越短,碳化塔生产能力就越大。维持窑气中CO₂浓度高的条件:
选用低挥发分的无烟煤;
减少热损失,降低配煤率;
使空气过剩系数尽可能低;
窑顶出气压力维持正压,以免空气漏入窑气中。
6、送风量
一般情况空气量的控制用压力表示,即送风压力。在燃料配比合适的情况下,风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移,同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是:CO₂、CO、O₂,分别应控制ϕ(CO₂)=40~42% 、ϕ (CO)<0.4、ϕ (O₂)≤1.0。
当CO₂含量低于35%时,产出的石灰中生烧量增大;当CO含量较高时,说明燃料燃烧不完全,同时也是窑内结瘤的一个特征;当O₂浓度过高,说明供风量太大,会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。
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