中卫市超盛化工有限责任公司

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石灰石的煅烧是一系列的物理变化与化学变化反应的过程，根据这些变化将石灰石在窑内煅烧分为三个区段：

预热区预热区的基本化学反应包括，物料温度预热至900℃左右、蒸发物料中的水分、钙表面部分开始分解、碳酸镁完全分解等。

煅烧区在煅烧区石灰石借助燃料燃烧放出的热量进行煅烧，将石灰石分解生成生石灰。

影响石灰石煅烧的因素

1、石灰石煅烧温度

石灰石煅烧速度与温度有关系。在常压下，石灰石的分解温度为898℃，当温度大于925℃之后才迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速度为3.3mm/h;1000℃为6.6mm/h;1100℃为14mm/h。由此可见，提高煅烧温度，可以加速石灰石的分解。但是当煅烧温度大于1100℃时，容易出现过烧，石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、消化时间增长，产品质量降低。因此，在实际生产中煅烧温度应控制在1050℃左右。

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2、石灰石粒度粒形

石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度，粒度越大，煅烧速度越慢。球形或者立方形的石灰石煅烧时间短。石灰石中的碳酸钙分解是由表及里逐层推进的，生石灰的导热系数较石灰石小，石灰层越厚，导热性能越差，传热时间越长;并且越往里分解出的CO₂越难逸出，从而导致生成的石灰因长时间处于高温状态而使CaO晶体逐渐增大，分解速度下降。由此可见，大粒径石灰石比小粒径的分解时间长，煅烧也更困难。

3、燃料粒度、配比率

在石灰石燃烧过程中，燃料的配比量是影响石灰石煅烧分解的关键。配比低了温度达不到要求，煅烧不充分，石灰生烧严重;反之，配比过大易造成结瘤。因此，燃烧配比要适宜，操作计量要准确。实际生产中，配比大小要根据石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窑时间、石灰质量和产量变化而及时合理地调整，通常使用无烟煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。

4、装窑方法、风压、窑顶出气压力、出气、出料温度

石灰窑的装窑方法有混合装窑法和分层装窑法。混合法能使石灰石和燃料混合比较均匀，适合于配比率小、一次加入燃料不多的立窑;分层法便于调节燃料在窑截面的分布状态，适合于比率较大的立窑。

风压主要取决于立窑的有效高度及石灰石和无烟煤的粒度。窑顶出气压力维持在正压，以免空气漏入窑气中，使窑气中CO₂浓度降低。如果压力过大，鼓风机的电耗增加。

窑顶出气及窑底出料温度均应较低。过高的话，热量流失，配比率升高，窑气中CO₂浓度降低。

石灰石资源开采大幅收紧，水泥上游资源面临价值重估，资源储备丰富的水泥企业边际优势提升，行业格局有望改善；此亦为水泥企业骨料业务发展带来契机。

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由此过去被漠视的石灰石资源将正式进入时代，资源价值将面临重估。近年来砂石价格的上移即是此趋势的侧面印证。

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