西宁石灰石煅烧-在哪能买到有质量的石灰石
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西宁石灰石煅烧-在哪能买到有质量的石灰石。
碳酸钙是石灰石的主要组成部分,石灰石是生产玻璃的碳酸钙主要原料。石灰和石灰石大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料。碳酸钙可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO,一般呈块状,纯的为白色,含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰,消石灰也叫熟石灰,它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。水泥是由石灰石和粘土等混合,经高温煅烧制得。玻璃由石灰石、石英砂、纯碱(碳酸钠)等混合,经高温熔融制得。炼铁用石灰石作熔剂,除去脉石。炼钢用生石灰做造渣材料,除去硫、磷等有害杂质。电石(主要成分是CaC2)是生石灰与焦碳在电炉里反应制得。纯碱是用石灰石、食盐、氨等原料经过多步反应制得(索尔维法)。利用消石灰和纯碱反应制成烧碱(苛化法)。利用纯净的消石灰反应制得漂白的。利用石灰石的化学加工制成氯化钙、硝酸钙、亚硫酸钙等重要钙盐。消石灰能除去水的暂时硬性,用作硬水软化剂。石灰石烧加工制成较纯的粉状碳酸钙,用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。石灰与烧碱制成的碱石灰,用作二氧化碳的吸收剂。
单飞粉:用于生产无水氯化钙,玻璃及水泥生产的主要原料。此外,也用于建筑材料和家禽饲料等。
双飞粉:是生产无水氯化钙和玻璃等的原料、橡胶和油漆的白色填料,以及建筑材料等。
三飞粉:用作塑料、涂料腻子、涂料、胶合板及油漆的填料。
四飞粉:用作电线绝缘层之填料、橡胶模压制品以及沥青制油毡之填料。
碳酸钙是重要的建筑材料。洁白纯净的碳酸钙岩石叫做汉白玉,可直接用来做装饰性的石柱或工艺品;碳酸钙叫做大理石,用来做建筑物外墙和内壁的贴面或铺设地面;质地致密的碳酸钙岩石(石灰石)也可直接用于建房,但石灰石的主要用途是生产水泥。将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离,而制得的成品。
以市场为导向、以诚信服务为基石,中卫市超盛化工供应的石灰石以醇熟的工艺、高新技术支持、的售后服务,得到了广大需求对象的赞许,同时还配备了有效的陆运等运输方式进行货物的配送。我司希望能与广大需求对象携手并进,全力为创造美好的生活而努力,为社会发展贡献力量。
西宁石灰石煅烧-在哪能买到有质量的石灰石。
石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰,熟石灰主要成分是Ca(OH)2,可以称之为氢氧化钙,熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
从事开采加工的工人常出现上呼吸道炎症、支气管炎,可伴有肺气肿。X线胸片上出现淋巴结钙化,肺纹理增强。作业工人患尘肺主要与本品中所含有二氧化硅杂质有关。
隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具,穿一般作业工作服。避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏,用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。
原料
石灰石的形成时间的长短不同,其矿物组成、化学成份以及物理性质也并不相同,越短的时间形成,质地越疏松,越长时间形成,其结构就越是致密、坚固。石灰石的结构、杂质的成分和含量以及杂质在石灰石中的分布是否均匀与它的质量优劣都有很大程度关系。
石灰石的主要成分是碳酸钙CaCO₃,少量的碳酸镁MgCO₃以及一些二氧化硅SiO₂,三氧化二铝Al₂O₃和三氧化二铁Fe₂O₃杂质。通常情况,Al₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃等导致石灰煅烧困难。碱金属含量高于0.1%~0.2%或杂质含量高于4%~5%的石灰石,更容易形成低熔点的化合物,导致石灰局部或全部过烧情况发生,堵塞细孔通路,CO₂释放受阻,石灰石的煅烧进程变缓。
燃料
气态燃料、液态燃料和固态燃料三种形式的燃料全都可以在石灰石煅烧过程中使用。气体燃料有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、电石炉煤气、气及由上述煤气配置的混合煤气等等。常用的液体燃料为重油,重油是蒸馏石油时得到的塔底产品,不可燃成分很少。常用固体燃料是焦炭和煤,其主要成分为固定碳、灰分、挥发分和水分等。石灰石煅烧所选用的燃料随着窑型和燃料市场价格的变化而变化。
石灰石原矿石形状不规则,很难达到煅烧的要求;粒度分布广,难以保证煅烧的质量;杂质含量高,影响产品的质量,因此需要对不达标的石灰石进行预处理。
石灰石的破碎
为了使石灰石的粒度达到煅烧窑的基本要求,对其进行煅烧。
石灰石清洗
为了保证产品的质量对石灰石进行清洗。
常用的洗石设备有转筒洗石机、螺旋洗石机、轮斗洗石机等。
分级根据煅烧的工艺条件,对石灰石的粒度有的要求。因此,破碎和清洗后的石灰石进行分级,不符合要求的另作他用。
常用的分级设备有:振动筛、旋振筛。
石灰石的煅烧是一系列的物理变化与化学变化反应的过程,根据这些变化将石灰石在窑内煅烧分为三个区段:
预热区预热区的基本化学反应包括,物料温度预热至900℃左右、蒸发物料中的水分、钙表面部分开始分解、碳酸镁完全分解等。
煅烧区在煅烧区石灰石借助燃料燃烧放出的热量进行煅烧,将石灰石分解生成生石灰。
影响石灰石煅烧的因素
1、石灰石煅烧温度
石灰石煅烧速度与温度有关系。在常压下,石灰石的分解温度为898℃,当温度大于925℃之后才迅速分解。当煅烧温度为900℃时,石灰石分解速度为3.3mm/h;1000℃为6.6mm/h;1100℃为14mm/h。由此可见,提高煅烧温度,可以加速石灰石的分解。但是当煅烧温度大于1100℃时,容易出现过烧,石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、消化时间增长,产品质量降低。因此,在实际生产中煅烧温度应控制在1050℃左右。
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